雙機頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設(shè)備具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。

彎曲機頭裝置： 彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅(qū)動，鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制，機頭移動響應(yīng)快，定位精度高。彎曲機頭采用液壓夾緊機構(gòu)，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準確，，節(jié)能?？赏瑫r彎曲多根鋼筋。

自動定尺裝置： 自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

人機工程原理以人為本   世界上許多大的工程機械制造公司都投入很大的人力和資金對現(xiàn)代設(shè)計方法學進行研究，并且應(yīng)用人機工程學倡導以人為本的設(shè)計思想，注重機器與人的相互協(xié)調(diào)。電子技術(shù)在工程機械上的應(yīng)用大大化簡了司機的操作程序，提高了機器的技術(shù)性能。利用電子控制可以自動選擇機器的作業(yè)模式。利用電子監(jiān)測可以及時發(fā)現(xiàn)和排除機器系統(tǒng)的故障。利用電子傳感器經(jīng)電腦處理可以自動檢測機器的作業(yè)質(zhì)量。
中心
隨著科學技術(shù)的日益進步，工程機械將會發(fā)生翻天覆地的變化，那么未來工程機械可能出現(xiàn)哪些趨勢呢？ 升級換代速度加快   隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展，世界工程機械產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展和創(chuàng)新更加迅速，更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品族群得以拓展，產(chǎn)品系列日臻完善。 環(huán)境保護要求日益提高   為了人類社會和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，世界公眾對環(huán)境保護提出了越來越嚴格的要求，工程機械有無良好的環(huán)保性能將成為參與國際市場競爭的重要指標之一。

系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、操作大屏，快捷人機對話，預(yù)存上百種圖形程序，便捷操作
2、 一個加工單元內(nèi)可同時進行多項彎曲動作
3、加工長度、彎曲角度可自由設(shè)定。
4、伺服控制快速精準，保證效率與精度。
5、鋼筋直徑10-32mm內(nèi)皆可勝任。

全自動數(shù)控彎曲中心彎箍部分嚴禁倒轉(zhuǎn)，彎箍部分電路和調(diào)直部分電路是并聯(lián)的，接通電源后，點動調(diào)直機前進按鈕，如果轉(zhuǎn)動方向不錯，那么彎箍機的轉(zhuǎn)動方向也是正確的，否則是反方向，需調(diào)整調(diào)直機三相電源中的任意兩相。鋼筋穿入鋼筋彎箍機調(diào)直機壓輥，把調(diào)直機電器控制按鈕，撥到點動位置，調(diào)節(jié)手輪使前兩水平輪和前三豎輪下壓，使鋼筋處于曲線狀態(tài)，其余豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態(tài)，點動調(diào)直機前進按鈕，觀察鋼筋是否調(diào)直，如達不到要求，再適當調(diào)節(jié)各手輪，使鋼筋達到要求，并能順利進入彎箍機構(gòu)。

5.設(shè)備電器元件采用國內(nèi)知名品牌正泰電氣，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用；
6.設(shè)備機械部分整機設(shè)計緊湊，采用優(yōu)質(zhì)型材制造，有利保證設(shè)備機械強度，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性；
7.產(chǎn)品重要部件選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，嚴格控制生產(chǎn)制造工藝；
8.設(shè)備移動機構(gòu)采用齒輪齒條嚙合，行走穩(wěn)定，定位；
9.設(shè)備操作簡單易學，速度快， 可彎曲32螺紋鋼筋。
10.通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整刀口與擋板之間的距離，可任意調(diào)整剪切鋼板的長度；
12.采用重型剪切床，體積小，剪切力大、產(chǎn)量高；
13.可雙側(cè)翻料，并與數(shù)控數(shù)控鋼筋彎中心連成一體，組合聯(lián)動，減少二次搬運；
14.PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、儲存功能。