六安鋼筋籠繞筋機參數(shù)型號:JMRLJ-3000加工范圍；鋼筋籠直徑φ400---φ1500mm 長度12m繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )膠輥電機；Y90L-4 功率7.5kw小車電機；Y90L-4 功率3.0kw整機重量；3500kg六安鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，六安鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。3，六安鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。4，成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5，流水線作業(yè)形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。

在橋梁隧道施工中，鋼筋籠加工質(zhì)量是基礎建設重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)工軋制和焊接生產(chǎn)加工鋼筋籠不僅效率低，而且加工鋼筋籠質(zhì)量不穩(wěn)定。已經(jīng)嚴重影響到工程建設工期和質(zhì)量。鋼筋滾焊機功能主機：含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設計間距，合小車移動纏繞箍筋成。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊工作。小鋼筋滾焊機機體必須有可靠的接地。

鋼筋籠繞筋機

產(chǎn)品簡介：六安鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。優(yōu)勢： 1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極可調(diào)3.本機參數(shù)有自動存儲功能4.可遠距離遙控使用，遠達50米內(nèi)控制 方便使用與維護：1、首先檢查電路是否正確接入并接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關(guān)，先點動，再試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查輥輪運轉(zhuǎn)有無異常并及時排除。2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。3、制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質(zhì)量。4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進行繞筋工作。5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。6、工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。7、及時進行維修、維護保養(yǎng)、更換易塤件。

六安鋼筋籠繞筋機工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復位、下一個循環(huán)→加內(nèi)箍筋建貿(mào)六安鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理步：鋼筋進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、生產(chǎn)批次、進場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。第四步：鋼筋廠設置的數(shù)控鋼筋籠成型機，根據(jù)設計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。