酸洗鈍化必須注意的事項
    a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測4點，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會影響酸洗鈍化效果)。
    b．酸洗時，嚴禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進行，不能中途停頓。
    d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時一定要中和，pH值達到排放標準才能排放。
    e．酸洗除銹工藝較突出的缺點是：除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復沖洗，但干燥后又很快會重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時間的延長，銹蝕也越來越嚴重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護作用。
    f．酸洗除銹速度應滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時間過長，就會破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點。
    g．管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學溶劑，因此操作人員必須遵守有關防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。

鈍化無縫鋼管使用方法
①初次使用本產(chǎn)品請小批量試作合格再批量生產(chǎn)，本品為原液常溫使用。
②工件只能采取浸泡方式，常溫下進行，時間約為15秒-3分鐘左右。（具體時間可以根據(jù)所需的表面程度適當延長）即可達到平整光亮的效果。                    
③多數(shù)工件同時泡入時，工件不可重疊，需要不斷晃動工件使其各個面均勻地接觸藥液，確保拋光效果。
④工件取出后必須立即沖水干凈，否則會影響拋光效果和一致性。
⑤經(jīng)多次拋光后，藥液會逐漸轉(zhuǎn)變綠色，屬正常現(xiàn)象。