通過先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉異型鋼產(chǎn)品的表面光滑明亮。度高使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。材料節(jié)省冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省由于精度準(zhǔn)確，表面光滑明亮，冷拉異型鋼產(chǎn)品可以直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可以按照實(shí)際的要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間以及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域： 冷拉異型鋼廣泛應(yīng)用于五金工具，汽車配件，標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件、普通軸類，輕工，機(jī)械制造，紡織機(jī)械，五金，標(biāo)準(zhǔn)件，汽車，摩托車，自行車，變壓器等其他機(jī)械行業(yè)。

我們必須在熱處理中使用淬火、回火和退火方法。 (1)回火：回火會(huì)導(dǎo)致冷拉異型鋼硬化后脆化，因?yàn)榇慊鹗谴慊甬a(chǎn)生的應(yīng)力，可以保證冷拉鋼的斷裂現(xiàn)象減少，脆化程度適當(dāng)降低回火是將鋼材直接再加熱，以保證達(dá)到要求的顏色和溫度。 (2)退火：退火可以稍微控制冷拉異型鋼的硬度當(dāng)鋼材加熱到一定程度后，直接放入干灰、石棉、石灰中，保證可以減緩. (3)淬火：淬火主要是將冷拉鋼均勻加熱，保證達(dá)到一定溫度，然后立即浸泡在水或油中淬火，或在空氣中淬火自然冷卻，可以保護(hù)技術(shù)的硬度保證其應(yīng)用效果。 以上是解決冷拉異形鋼脫碳的一些方法。相信通過以上介紹，我們對(duì)這些解決方案有了一定的了解我們也可以使用鋁在扁鋼的缺陷上涂上材料或鍍鋅成分，在磷化過程中整片迅速轉(zhuǎn)變成化學(xué)膜，從而形成磷化膜。同時(shí)扁鋼磷化處理是化學(xué)和電化學(xué)的反應(yīng)，可以在原有的基礎(chǔ)上提高金屬的密度這也可以改善冷拉異型鋼異型鋼的一些其他性能!

隨著自動(dòng)化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，冷拉型異型鋼鋼的生產(chǎn)過程也運(yùn)用到了自動(dòng)控制系統(tǒng)，它改變了原有的生產(chǎn)模式，不僅如此終產(chǎn)品的成型質(zhì)量也因此有了很大的變化。下面，將重點(diǎn)看一下下面來看看冷拉型鋼生產(chǎn)過程中，自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)用下其生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。作為一名冷拉型鋼的生產(chǎn)人員，可以明顯的感受到，各項(xiàng)操作模具變得越來越細(xì)化了。傳統(tǒng)加工過程中基本只有一種模具，但現(xiàn)在包括了自動(dòng)模式、模擬操作模式、機(jī)旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的精度。隨著型鋼生產(chǎn)模式不斷變化，自動(dòng)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，產(chǎn)品的其他加工處理工藝也會(huì)有越來越多的選擇。到那時(shí)，型鋼產(chǎn)品將滿足更多不多的需求，整個(gè)行業(yè)將會(huì)進(jìn)一步得到發(fā)展。

冷拉異型鋼和冷拉普通型鋼是不同的，除了工藝、參數(shù)的區(qū)別之外，還有注意事項(xiàng)方面的差異。那么究竟冷拉異型鋼在冷拉過程中重點(diǎn)要注意些什么呢？有以下幾點(diǎn)：對(duì)于異型鋼的冷拉工藝來說，在操作之前就要檢查先關(guān)是否與材料冷拉力之間的匹配程度，因?yàn)樵O(shè)備不允許在超載的情況下冷拉。同時(shí)還要冷拉地錨的穩(wěn)定性，以及信號(hào)裝置、卷揚(yáng)機(jī)、夾具以及滑輪組等配置的運(yùn)行狀態(tài)，盡量排除各種不因素。在操作的過程中，操作人員應(yīng)按照統(tǒng)一的指揮加以執(zhí)行，尤其是卷揚(yáng)機(jī)的工作人員，應(yīng)根據(jù)規(guī)定信號(hào)開車和停車。通常設(shè)備中都會(huì)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)置，這也提供人員要遠(yuǎn)離，以免造成不必須要的傷害。