應(yīng)判明優(yōu)質(zhì)精密絎磨管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時(shí)還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設(shè)備機(jī)械部分或電器控制部分故障，還是優(yōu)質(zhì)精密絎磨管本身的故障?另外，還需檢查清楚優(yōu)質(zhì)精密絎磨管各種條件是否符合正常運(yùn)行的要求。厚壁絎磨管精度高，內(nèi)孔精度H7-H10內(nèi)孔粗糙度小于0.63nm，標(biāo)準(zhǔn)直線度小于0.3mm/m.。大口徑絎磨管，絎磨管廠的檢測(cè)和維護(hù)大口徑絎磨管內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓油缸內(nèi)瀉的主要因素，如果油缸管內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，大口徑絎磨管內(nèi)表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術(shù)要求，有無(wú)縱向拉痕，并測(cè)量拉痕深度，采取相應(yīng)解決辦法。

第二、鍍鉻液壓珩磨管如何生銹1.用化學(xué)酸洗完之后再用電解方法進(jìn)行一次補(bǔ)充就可以讓鍍鉻液壓珩磨管得到非常好的保護(hù)了，對(duì)鍍鉻液壓珩磨管進(jìn)行除銹，在給鍍鉻液壓珩磨管除銹時(shí)主要采用鋼絲刷對(duì)它的表面進(jìn)行打磨，這種方法可以有效的去除鍍鉻液壓珩磨管表面松動(dòng)或翹起的鐵銹。2.對(duì)鍍鉻液壓珩磨管的表面進(jìn)行清洗，在對(duì)鍍鉻液壓珩磨管進(jìn)行清洗時(shí)要用溶劑或乳劑對(duì)表面進(jìn)行清洗，用來(lái)達(dá)到除油和除灰塵的作用，這種方法只適合于去除鍍鉻液壓珩磨管表面的油脂和灰塵對(duì)銹和氧化皮是無(wú)法去除的，因此在防腐生產(chǎn)中這種方法只能作為輔助手段。優(yōu)質(zhì)精密絎磨管故障診斷的操作原則

厚壁油缸管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了厚壁油缸管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)薄壁氣缸管內(nèi)表面磨損處理方法 薄壁氣缸管存在較深縱向拉痕的，按照實(shí)物進(jìn)行測(cè)繪，由專業(yè)生產(chǎn)廠俺珩磨管制造工藝重新生產(chǎn)進(jìn)行更換，近資料顯示，可運(yùn)用TS311減磨修補(bǔ)修復(fù)珩磨管。