圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

無縫鋼管碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內(nèi)外毛刺技術通常一個完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。 其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產(chǎn)生焊接應力。其綜合結(jié)果，焊縫區(qū)的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的，而其根本目的是應力。

這種情況一直，持續(xù)到了無縫鋼管現(xiàn)之后才被徹底解決了?？赡苡胁簧賾簦瑢τ谶@種管道，還不是那么熟悉?？煞彩菄L試過，無縫鋼管行業(yè)，都被這種管道，優(yōu)質(zhì)使性能所蟄伏了。比如說管道，自身抗氧化性能。 一旦使環(huán)境中溫度，幾乎達到了，管道所承受極限，那管道使性能，就會大幅度下降。如果使環(huán)境中溫度，超過了管道，所承受極限。那管道就會，開始慢慢融化，這不僅僅會影響到，其他部件正常運轉(zhuǎn)。 那就是來，所使管道。其中鋼成分，并不是一個理想數(shù)值。這導致了管道，長時間暴露在室外，就很容易現(xiàn)生銹情況。這不僅僅為平時維護，帶來了很多麻煩。同時這也得管道，使壽命，也是比較短。每一次更換管道，都會帶來一定損失。 因為無縫鋼管是一種具有中空截面，周邊沒有接縫長條鋼材。無縫鋼管作為一種經(jīng)濟使鋼材，他管道內(nèi)部并不是實心鑄造，在無縫鋼管內(nèi)部，有著一部分是中高空。這也就是說，本是鋼材一些地方，變成了中空截面。

鋼管與其他材質(zhì)管道相比，在硬度、抗壓能力方面，都有著一定優(yōu)勢。但就是在幾年以前，很多會使到，管道系統(tǒng)行業(yè)，都沒有將鋼管，作為主要管道材料，這是為什么呢。這是因為鋼管，雖然有著很多方面優(yōu)勢，但也是有著，一個非常明顯劣勢。 2021年大部分時間鋼管市場都保持低迷，小和中鋼管需求也將受到建筑業(yè)、汽車業(yè)和金屬制品行業(yè)低迷影響。汽車和機械產(chǎn)量放緩也將限制了對無縫鋼管、精密無縫鋼管需求。不少人認為國外幾個大管道項目基本上都與于今年下半年啟動，這將拉動大無縫鋼管需求 無縫鋼管;管道運輸是一種全新運輸方式，更為，所投入需要成本相對而言也會比較低，所以，可以說管道運輸作為石和天然氣運輸主流方式，優(yōu)勢是顯而易見，也正是因為如此，無縫鋼管才能在短時間內(nèi)成為管道運輸材料，這種類管道質(zhì)量過硬，連接方便。