密集柜用日常后如何，要做到以下幾點:及時鏈條位置密集架長時間使用后，鏈條會拉長，會產生聲或掉鏈現(xiàn)象，此時需要拆開前側板，將傳動板上的張緊輪調到合適位置即可;保持導軌整潔保持導軌溝槽清潔干凈、無雜物堵塞;避免陽光直射架體表面。 　　密集柜適合用于企業(yè)的資料室或者檔案室的收藏室和收藏館等等檔案室里面的圖書密集柜，使用密集柜后，工作人員對資料的管理會更加得心應手，這樣就大大的了工作效率。當我們需要存放大量的資料、圖書、檔案時，密集柜就是一個很好的選擇。 　　工藝流程：產品成型，其生產順序如下：剪板機裁剪下料;沖壓機鋼模切角、打孔;折彎機對拼裝料折彎成型;產品噴塑前嚴格進行酸洗、磷化等九道工序防腐處理;點焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型;熱固性粉末靜電噴涂，2000C高溫固化;成品檢查，包裝入庫;用材標準：所用鋼板有上海寶鋼生產的優(yōu)質鋼板。 　　冷軋鋼板標準為GB11253，熱軋鋼板標準為GB710-91的 標準。款式結構：款式采用雙柱式A型密集架，由軌道、擱板、掛板、頂板、側板、門板、底盤、立柱、傳動裝置、防傾到、防震制動、緩沖密封裝置組成。底架為分段組合式，加工精高度，具有對接互換性，便于運輸和安裝，并設有防傾倒裝置，防止架體傾倒。

　　色彩的靈活運用凸顯個性“多彩色”與“中性色”的運用升級多彩色的絢麗色彩的運用可以讓人心情愉悅，滿足人們對于顏色的喜愛，同時也能凸顯出個性化，給予了公主嶺移動密集架產品設計更大的發(fā)揮空間。但是中性色卻是設計的一個主流方向，很多臥室裝修風格都呈現(xiàn)中性色。 　　移動密集架企業(yè)可以將不同深度、色度的中性色進行靈活運用，關鍵是讓消費者能在這樣的空間放松、享受舒適和清靜。密集柜帶給了廣大消費者信賴，還會一如既往的保持優(yōu)質的服務，不斷的，行業(yè)之首。 　　智能型電動密集架系列產品經 辦公用品設備質量檢驗中心檢驗合格。各項指標均符合GB/T13664-2003電動密集架通用條件 標準和DA/T7-92 檔案局手動密集架行業(yè)要求，所用鋼板均屬上海寶鋼生產的優(yōu)質鋼板。 　　具體工藝流程、規(guī)格、參數(shù)、質量要求如下：電動密集架架體部分說明：所有鋼板均采用優(yōu)質一級冷軋鋼板，冷軋鋼板符合GB710-88優(yōu)質碳素結構鋼薄鋼板條件的 標準，確保密集架各項性能指標達到 標準要求。

　　產品金屬架體及配件應采用的靜電亞光噴塑工藝，使用優(yōu)質環(huán)保涂敷材料，表面均勻光亮，色澤一致、嚴密、平整、無劃傷：投標時必須對噴塑工藝、噴塑標準及各種部件的防銹處理進行詳細說明，顏色為灰色。擱板表面光滑平整，一次成型。 　　當人進入相鄰二架體前，必須先用自鎖柄鎖定二架體，以防架體意外移動而擠傷工作人員。每節(jié)貯存物品重量不大于600kg，物體在雙面架雙面均勻存放為宜，以保持架體載重均勻，受力平衡。密集柜僅作物體存放之用，不可將架體和層板當作扶梯攀登，避免架體單面承重不均勻而造身傷害。 　　檔案密集柜產品出庫前，必須經過行業(yè)標準DA-T7-92驗收合格后才允許進行包裝和運輸，隨貨出具檢驗報告單。包裝采用厚紙板，保證產品表面在運輸或搬運過程中不受損壞。安裝前，我廠派出人員對客戶庫房進行測量與設計，以充分體現(xiàn)設計的科學性、使用的方便性，滿足客戶的要求。 　　整個列組在并列時，前后都安裝有鎖定機構，先打開總鎖，然后把鎖定機構的開關扳手撥至開的位置，方能進行移動操作。搖柄的操作：搖柄為自動掛脫機構，只要放倒搖柄手柄，起搖至掛檔時，就可搖動，使架體搖開至需要距離，就可以進行取閱文檔工作。

　　密集架既耐老化又可靠，贏得客戶深深認可。密集架主要用于檔案資料、憑證等的存放，具保密封閉、空間利用率高、存取方便的優(yōu)點。密集架的用途已不僅僅局限于檔案資料的儲存。更多的適用于、檢察院、、大型商場，學校，企業(yè)單位資料室、樣品室等存放圖書資料、檔案資料、檔案財務憑證、貨物的新型儲物設備。 　　普通密實框架由底盤、面板、門板、目錄卡和傳輸裝置、防倒裝置、密封裝置等組成(電文件柜的附加設備較多)。它通常由優(yōu)質冷軋鋼板制成。因為每個廠家都有不同的厚度根據(jù)用戶的層壓板重量要求，這也是價格差異的一個主要原因。 　　但是我們使用的所有材料都會給出參考標準，消費者可以根據(jù)實際需要選擇自己的緊湊框架，滿足承載要求，價格相對較好。由于密集車架的小部件，如履帶、底盤、手盤等我們人員的其他部件都要嚴格把關，以免滑倒等，是一個非?？煽?、值得信賴的品牌。 　　密集的貨架也被稱為密集柜和文件柜.可用于圖書資料室、檔案室、樣品室等，用于圖書、文件、財務憑證、物品的存儲。與的書架、書架、檔案館相比，其存儲容量大、系統(tǒng)多。產品采用優(yōu)質冷軋鋼板成型，表面經過脫脂、除銹、表面、磷化、清洗、鈍化等十道工序。