焊管工藝 　　原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內(nèi)外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—終檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。 　　直縫焊管檢驗方法 　　直縫焊管質(zhì)量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。 　　直縫焊管淬火 　　直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關。

　　焊管焊縫質(zhì)量指標 　　在進行焊接工作的過程中，務必要注意焊縫的質(zhì)量。正常情況下，焊管的焊縫從外觀上來看的話，其的單面焊縫外觀成形良好，而且平滑整齊，熔寬及加強高等均符合相應的要求。此外，所產(chǎn)生的焊接缺陷明顯要比手工電弧焊單面焊雙面成形工藝出現(xiàn)缺陷的概率要低。 　　在對焊管焊縫的外觀質(zhì)量進行檢查之后，還需要對焊縫內(nèi)部焊接情況進行檢查。通常是采用X射線探傷試驗進行檢測。這樣可以更迅速且更準確的了解具體的焊接情況。在判斷焊接質(zhì)量的時候，還需要結合其的力學性能進行。這是因為采用不同的焊接工藝，終所得到的焊接成品的力學性能是不一樣的。 　　比如我們可以選擇一根焊管來進行對比試驗。經(jīng)檢測，該焊管的壁厚為6 毫米，直徑為325毫米。在采用對接焊工藝進行焊接的時候，手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊接所得到的接頭的性能相近，通常是前者的性能略高于后者。究其原因，主要是因為該焊管的強度標準比較高。 　　同樣在對這兩種焊接工藝進行比較的時候，我們發(fā)現(xiàn)在焊接完成之后，焊管接頭的金相組織基本相同，主要都是由鐵素體和珠光體構成。不過，后者工藝的成型質(zhì)量更為可靠一些。 　　相比較來說，在采用這種工藝對焊管進行焊接的時候，不僅操作更加簡單，而且焊接的質(zhì)量更有保證，焊接速度也更快，具有成本低效率高的優(yōu)勢，在生產(chǎn)中取得了良好的效果。