通過采用上述技術(shù)方案，一次上下料即可完成規(guī)格標(biāo)記與定位標(biāo)記的加工，無需重復(fù)上下料，提高了花鍵管的加工效率。 8.可選的，所述標(biāo)記刀沖頭上固定有導(dǎo)向柱，所述機(jī)架上固定有支撐板，所述導(dǎo)向柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向滑移連接所述支撐板上，所述導(dǎo)向柱貫穿所述支撐板；所述驅(qū)動組件包括定滑輪、牽引繩和復(fù)位彈性件，所述定滑輪轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)架上，所述定滑輪設(shè)于所述下壓驅(qū)動源與所述導(dǎo)向柱之間，所述牽引繩的一端與所述下壓驅(qū)動源的輸出端固定連接，所述牽引繩懸掛于所述定滑輪上，所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述標(biāo)記刀沖頭的一端設(shè)有固定件，所述牽引繩的另一端與所述固定件連接，以驅(qū)使所述導(dǎo)向柱于所述支撐板上滑移，所述復(fù)位彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上使得所述固定件保持有遠(yuǎn)離所述子模的趨勢；

花鍵管所述下壓驅(qū)動源的輸出端向靠近所述子模的方向移動時，所述牽引繩帶動所述導(dǎo)向柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向靠近所述子模。 通過采用上述技術(shù)方案，下壓驅(qū)動源驅(qū)使子模沖頭沖壓花鍵管的同時，牽引繩在下壓驅(qū)動源的驅(qū)使下帶動標(biāo)記刀沖頭擠壓定位標(biāo)記刀，定位標(biāo)記刀在標(biāo)記刀沖頭的驅(qū)使下在花鍵管的外側(cè)壁上加工定位標(biāo)記，一個驅(qū)動源即可完成規(guī)格標(biāo)記與定位標(biāo)記的加工，節(jié)省了成本。 通過采用上述技術(shù)方案，使得牽引繩施加給導(dǎo)向柱的牽引力的方向與導(dǎo)向柱的軸線互相平行，提高了牽引力的利用率。 12.可選的，還包括調(diào)節(jié)所述固定件與所述標(biāo)記刀沖頭間距的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括引導(dǎo)柱、內(nèi)螺紋管、擋環(huán)、嚙合齒、主動齒輪和調(diào)節(jié)驅(qū)動源，所述引導(dǎo)柱固定于所述固定件上，所述引導(dǎo)柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向滑移連接于所述支撐板上，所述內(nèi)螺紋管螺紋連接于所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述標(biāo)記刀沖頭的一側(cè)，所述內(nèi)螺紋管穿設(shè)于所述固定件上且與所述固定件轉(zhuǎn)動連接，所述擋環(huán)的數(shù)量為兩個，兩所述擋環(huán)分別固定于所述內(nèi)螺紋管的兩端，兩所述擋環(huán)分別抵接與所述固定件的兩側(cè)，所述嚙合齒設(shè)于一所述擋環(huán)的外周壁上，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動源固定于所述固定件上，所述主動齒輪固定于所述調(diào)節(jié)驅(qū)動源的輸出軸上，所述主動齒輪與所述嚙合齒互相嚙合。

花鍵管石墨化低溫退火；鑄造時加熱到略低于Ac1下限溫度[Ac1下限-(30~50)℃]，約650~700℃，保溫一段時間，使共析滲碳體分解，再用爐子冷卻。在250℃以下進(jìn)行石墨化退火，大型鑄鐵件和復(fù)雜件的退火溫度要低一些。在未降至室溫之前，異形花鍵精密無縫管不能被雨水、積雪和水浸濕。鑄造位置應(yīng)平滑。 正火正火的目的是提高異形花鍵精密無縫管的強(qiáng)度、硬度和耐磨性?；蛘哂米鞅砻娲慊鸬臏?zhǔn)備熱處理，改善基體的組織和性能?；铱阼T鐵件常用的正火方法有局部正火和完全正火兩種。前一種方法主要用于組織比較均勻，要求有一定強(qiáng)度和韌性的工件上，后一種方法主要用于高硬度灰鑄鐵，以提高異形花鍵精密無縫管的強(qiáng)度。