針對冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布，才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩(wěn)定。

自動化已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)的標志，冷拉型鋼異型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)自然也會運用到各種自動控制技術(shù)，新技術(shù)的運用總能給我們帶來驚喜。對于冷拉型鋼生產(chǎn)模式由此逐漸細化，大家是怎么看的呢？ 自動化已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)的標志，冷拉型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)自然也會運用到各種自動控制技術(shù)，新技術(shù)的運用總能給我們帶來驚喜。對于冷拉型鋼生產(chǎn)模式由此逐漸細化，大家是怎么看的呢？ 相比普通鋼材來說，冷拉型鋼各方面的性能已經(jīng)有了很大改善，但是在長期試用下還是會出現(xiàn)一些缺陷，因為它的表面含有一定的鋼鐵成本，長期暴露在空氣中的話會受到不同程度的侵蝕。雖然冷拉型鋼本身的抗沖擊性是很高的但是產(chǎn)品表面難免也是會存在一些銹漬的，為了提高冷拉型鋼的品質(zhì)，延長其使用壽命，有必要考慮到這些因素，對其采用磷化的措施