聚乙烯荊門PE硅芯管氣閉性能，兩端密封后，管內(nèi)充氣0.1MPa，24h后壓力降低應(yīng)不大于0.01MPa。應(yīng)能滿足不同工作氣壓的需要，具有承受2MPa壓力的能力。連接件組裝后，在2000N側(cè)壓力作用下保持1min，基本不變形，撤去作用力后，不影響繼續(xù)使用。連接件組裝后，在其上方0.54m處自由跌落3kg鋼球，沖擊連接件或按16N·m標準進行沖擊，在不同位置沖擊3次，連接件無損傷并且不影響使用。分別在-40℃和+60℃條件下存放5h，取出后立即在2m高度進行自由跌落試驗，連接件無損傷并且不影響使用。可以在各種土壤環(huán)境中使用20年。荊門PE硅芯管光纜主要技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行 標準YD/T 901的規(guī)定。光纜接頭主要技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行 標準YD/T 814的規(guī)定。

荊門HDPE硅芯管成品生產(chǎn)是HDPE硅芯管生產(chǎn)過程中重要的一個環(huán)節(jié)，也是問題較多的一個環(huán)節(jié)，荊門HDPE硅芯管專業(yè)生產(chǎn)廠家湖北亮誠塑業(yè)總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，將在生產(chǎn)過程中常見問題及解決方法列舉如下，希望對朋友們有所幫助，若有不周之處，還請各位專家朋友不吝批評指教，同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學(xué)習(xí)，共謀發(fā)展。荊門HDPE硅芯管成品生產(chǎn)常見問題：生產(chǎn)過程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來不光滑。解決方法：引起此類現(xiàn)象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達到所需的溫度即可。在正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。解決方法：荊門HDPE硅芯管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自然增大，并且有發(fā)泡現(xiàn)象。解決方法：引起生產(chǎn)的產(chǎn)品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調(diào)節(jié)的溫度達到所需的溫度在重新擠出。而發(fā)泡這種現(xiàn)象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。

當(dāng)荊門PE硅芯管通信管線經(jīng)過受外力破壞較嚴重的地段時，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其 。管子鋪設(shè)好之后，應(yīng)先用細沙或細土回填到侵沒管的高度，不可使管子懸空狀態(tài)，然后回填其它泥土，禁止將大石頭，大的干土塊砸向管子。荊門HDPE多孔硅芯管的埋設(shè)地溝應(yīng)按設(shè)計要求和施工操作盡可能平直，如溝底不平可鋪上一層細沙。埋管前應(yīng)溝內(nèi)的硬質(zhì)物，防止管道變形。開始埋管時，應(yīng)將多孔管預(yù)留10-15CM在人井，以便穿纜。應(yīng)將管堵塞住露在人井端的子管。埋管時嚴禁泥沙異物混入管內(nèi)。這一點是以上四點的前提和基礎(chǔ)。隨著高速公路在我國的迅猛發(fā)展，高速公路的相關(guān)電信、電力網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)也在如火如荼的發(fā)展著，而目前高速公路上使用為廣泛的通信管道就是HDPE硅芯管，作為后期通信設(shè)備安裝使用的前提，荊門PE硅芯管的敷設(shè)安裝是否達標和線路的整體設(shè)計是否合理都關(guān)系到整個高速公路能否發(fā)揮出它應(yīng)有的重要作用。這里我們著重了解一下HDPE硅芯管在不同路段的敷設(shè)方法。

荊門PE硅芯管母管直徑HDPE有Φ25mm 、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm 、Φ63mm幾個規(guī)格，母管的功能是引導(dǎo)和保護含有微纜的微管不被損壞。為了確保證微管順利吹入母管，母管必須承受必要的壓力。同時母管內(nèi)壁必須光滑，干燥和清潔，可以減少微管敷設(shè)時和母管之間的摩擦系數(shù)。PE硅芯管子管直徑有Φ7mm 、10mm兩種規(guī)格。荊門PE硅芯管是氣吹系統(tǒng)的一個重要組成部分。在微纜敷設(shè)前荊門PE硅芯管微管必須先敷設(shè)到目的地，并且要求一次性敷設(shè)到位。因為紐絞的問題，在一根母管內(nèi)的微管是不能分批敷設(shè)的。微管在制作工藝等方面具有較高的技術(shù)含量，其內(nèi)壁采用具有同步擠壓的 性固體潤滑硅芯層，選擇縱向?qū)獠郏ò疾郏┙Y(jié)構(gòu)，進一步降低摩擦系數(shù)。