鋼板卷管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化，嚴(yán)重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排，晶格發(fā)生畸變，形成一個應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保卷管表面光亮，殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)高品質(zhì)卷管，必須實施在線光亮固溶處理方法。

鋼板卷管管節(jié)的卷制 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。對焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。 2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

各類型鋼板卷管合金都有以下通性： 　　 (1)多數(shù)合金熔點低于其組分中任一種組成金屬的熔點； 　　 (2)硬度比其組分中任一金屬的硬度大； 　　 (3)合金的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性低于任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以制造高電阻和高熱阻材料。還可制造有特殊性能的材料，如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用于化學(xué)工業(yè)。 　　 (4)有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼) 　　鋼管卷管結(jié)構(gòu)形式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞而獲得，為液壓傳動；兩下輥作旋轉(zhuǎn)運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。鋼管卷管缺點是板材端部借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。

鋼板卷管根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，合金主要類型是： 　　 (1)金屬互化物合金，各組分相互形成化合物的合金，如銅、鋅組成的黃銅（β-黃銅、γ-黃銅和ε-黃銅）等。 　　 (2)混合物合金（共熔混合物），當(dāng)液態(tài)合金凝固時，構(gòu)成合金的各組分分別結(jié)晶而成的合金，如焊錫、鉍鎘合金等； 　　 (3)固熔體合金，當(dāng)液態(tài)合金凝固時形成固溶體的合金，如金銀合金等； 　 合金的許多性能優(yōu)于純金屬，故在應(yīng)用材料中大多使用合金(參看鐵合金、不銹鋼)。