3、珩磨管的表面粗糙度，一般是為多少？珩磨管這一網(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞，其在表面粗糙度上，一般來(lái)講，是為Ra0.4，而且，這也是必須要達(dá)到的，是其基本要求。如果，想要得到提高的話，那么，可以用細(xì)砂紙打磨，或是使用鏡面加工設(shè)備，使其進(jìn)行鏡面加工，從而，來(lái)達(dá)到目的。上述這些問題都是關(guān)于珩磨管的，給出具體答案好讓大家通過學(xué)習(xí)，來(lái)清楚明白，有正確認(rèn)識(shí)，這樣，也可以避免出錯(cuò)，進(jìn)而，在產(chǎn)品的使用及利用上，其使用效果。珩磨管，就是經(jīng)過絎磨加工的無(wú)縫鋼管。珩磨是一種機(jī)械加工工藝，通過珩磨頭對(duì)冷拔管內(nèi)孔進(jìn)行往復(fù)高速磨加工工藝加工，使內(nèi)孔達(dá)到我們所需要的公差尺寸及表面粗糙度要求。根據(jù)客戶要求珩磨加工，能達(dá)到公差范圍（如H7H8H9等），粗糙度能達(dá)到Ra0.4，橢圓度達(dá)到3~5絲范圍內(nèi)，長(zhǎng)度長(zhǎng)能到8m。

與內(nèi)孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小，所以珩磨的切速低。在珩磨管的珩磨過程中又旋轉(zhuǎn)加大量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不易燒傷，加工變形層薄，所以能得到較細(xì)表面粗糙度。為了提率，珩磨管的生產(chǎn)都是機(jī)械化方式了，將珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接，以保證余量均勻。由于砂條很長(zhǎng)，珩磨時(shí)工件的凸出部分先與砂條接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤，但不能修正軸線位置誤差。

珩磨管是選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，精密鋼管通過冷拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的無(wú)縫鋼管。由于珩磨管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓產(chǎn)品。珩磨管的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用水平儀檢測(cè)。較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。直徑50mm以上的珩磨管一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割，切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。