冷成型性能                   

    材料的應力狀態(tài)對冷成型工藝的影響，當板材比較薄時，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應變值小，沿厚度方向的應力也較小，其受力接近于平面狀態(tài)。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進行冷彎加工時，在異型管的表面易形成小裂紋，裂紋處形成三向應力，即所謂的平面應變狀態(tài)使材料變脆，產(chǎn)生斷裂。另外，材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯，硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因，部分材料雖然沒有折斷，但是其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋，一旦使用會存在潛在危險。

 表面質(zhì)量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗。異型管表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當造成的。各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關標準中均的明確規(guī)定。常見的異型管表面缺陷主要有以下:    （一）彎曲度：彎曲就是軋制材料在長度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度；

    （二）鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示；

    （三）表面裂紋：主要是指異型管表層的裂紋；

    （四）括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系?；