無(wú)縫方矩管高強(qiáng)度為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等性能，國(guó)內(nèi)外開(kāi)始廣泛使用高強(qiáng)鋼，材料強(qiáng)度極限已達(dá)630MPa甚至更高。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630Mpa，按產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)列世界前列，日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的高強(qiáng)度僅為550Mpa，兩者相差接近15%。產(chǎn)品超厚工藝所生產(chǎn)的方矩形管大厚度達(dá)19mm，超厚不僅體現(xiàn)在厚度上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對(duì)厚度上。對(duì)厚度是冷彎成型難易的一個(gè)重要指標(biāo)，方管用邊厚比表示。目前國(guó)內(nèi)外普遍認(rèn)為，邊厚比低于10時(shí)產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其小斷面大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

無(wú)縫方矩管高強(qiáng)度為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等性能，國(guó)內(nèi)外開(kāi)始廣泛使用高強(qiáng)鋼，材料強(qiáng)度極限已達(dá)630MPa甚至更高。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630Mpa，按產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)列世界前列，日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的高強(qiáng)度僅為550Mpa，兩者相差接近15%。產(chǎn)品超厚工藝所生產(chǎn)的方矩形管大厚度達(dá)19mm，超厚不僅體現(xiàn)在厚度上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對(duì)厚度上。對(duì)厚度是冷彎成型難易的一個(gè)重要指標(biāo)，方管用邊厚比表示。目前國(guó)內(nèi)外普遍認(rèn)為，邊厚比低于10時(shí)產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其小斷面大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

無(wú)縫方矩管直角方管規(guī)格型號(hào)直角方管尺寸范圍為：邊長(zhǎng) 30mmx30mm~400mmx400mm，壁厚為 1mm~16mm;直角矩管尺寸范圍為：邊長(zhǎng) 30mmx50mm~300mmx600mm壁厚為 1mm~16mm。直角方管常見(jiàn)問(wèn)題殘余應(yīng)力的產(chǎn)生工件經(jīng)機(jī)械加工后，其表層都存在殘余應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力可提高工件表面的耐磨性和受拉應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度，殘余拉應(yīng)力正好相反。若拉應(yīng)力超過(guò)工件材料的疲勞強(qiáng)度極限時(shí)，則使工件表面產(chǎn)生裂紋，加速工件的損壞殘余應(yīng)力的方法（1）、自然時(shí)效自然時(shí)效是通過(guò)把零件暴露于室外，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月甚至幾年的時(shí)間，使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定的一種方法。這種時(shí)效方法早已被普遍采用。大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，自然時(shí)效具有穩(wěn)定鑄件尺寸精度的良好效果。（2）、熱時(shí)效用的工藝方法就是進(jìn)行應(yīng)力的退火，這種方法的特點(diǎn)就是能夠大幅度的降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，尺寸精度穩(wěn)定。構(gòu)件加熱到400 - 700°C時(shí)，技術(shù)構(gòu)件即具有相當(dāng)?shù)膯涡?，同時(shí)具有明顯的塑性，這個(gè)溫度范圍稱(chēng)為彈性轉(zhuǎn)變溫度。現(xiàn)階段為節(jié)約時(shí)間成本，多采用后者。