鋼筋帶鋸床故障 ：鋸切時(shí)產(chǎn)生尖叫 ：1：鋸帶速度過快或進(jìn)給量偏大。2：冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合。3：導(dǎo)向塊過緊。4：材料中有硬塊。5：鋸條齒輪不符。? 排除措施：1：降低速度或進(jìn)給量。2：更換冷卻液。3：調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4：將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削。5：重選齒輪。? 故障： 鋸料傾斜：1:鋸齒選擇不當(dāng)。2：導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)臺(tái)面或鉗口不垂直。3：導(dǎo)向塊間隙太大。4：鋸條分齒不對(duì)稱。5：鋸帶張緊度不夠。6：進(jìn)給量太大。? 排除方法：1：選用合適鋸帶。2：重新調(diào)整導(dǎo)向臂。3：調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。4：更換合格鋸帶。5：提高張緊力。6：降低進(jìn)給量。? 故障：鋸帶悶車打滑或中斷切削：1:進(jìn)給量太大。2：過載保護(hù)過載量小。排除方法：1：降低進(jìn)給量。2：調(diào)大過載量。

不論鋸齒合適與否，隨意進(jìn)行切削，這就防止不了形成崩齒拉齒景象。2.齒距挑選失誤，大鋸齒鋸切小截面的資料，也會(huì)有拉齒呈現(xiàn)。3.鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型資料時(shí)假如進(jìn)給量把握不妥是簡單呈現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別留意。1.初始進(jìn)刀把握失控，鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負(fù)載崩齒。2.操作時(shí)因?yàn)轳R虎行事，致使工件未或的工件并不可靠，鋸切時(shí)工件發(fā)作松動(dòng)或振蕩狀，鋸齒在不確定的外力作用下打齒。3.裝置鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常作業(yè)。4.新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過大，形成崩拉齒，這種景象在操作中是對(duì)比遍及的疑問，應(yīng)當(dāng)倍加留意。5.鋸切結(jié)束鋸架抬升時(shí)。

帶鋸床主要特點(diǎn)：
◎切削速度液壓控制，無級(jí)調(diào)速；
◎?qū)驂K結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長鋸條的使用壽命；
◎雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)；
◎鋸切穩(wěn)定，精度高；
◎工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便。
產(chǎn)品常用名稱：鋸床，帶鋸床，臥式帶鋸床，雙柱式帶鋸床，金屬帶鋸床，GB4230帶鋸床。
產(chǎn)品型號(hào) GB4230
切削范圍(mm) Φ400-400×400
鋸帶規(guī)格(mm) 3565×34×1.1
鋸帶線速(m/min) 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機(jī)功率(kw) 2.2
外型尺寸(mm) 2200*1100*1500
凈重kg 750kg

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.切削速度液壓控制，無極調(diào)速。
2.導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長鋸條的使用壽命。
3.雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)。
4.鋸切穩(wěn)定，精度高。
5.工件夾緊采用手動(dòng)夾緊，操作方便。
6.可定制三向液壓加緊裝置。
一側(cè)（多是外側(cè)）受到損傷。1.鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調(diào)速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸帶抖動(dòng)切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個(gè)導(dǎo)向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導(dǎo)向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會(huì)直接影響到鋸切質(zhì)量，進(jìn)而延伸出現(xiàn)鋸斜。2.操作原因：我們重點(diǎn)講一下因操作不良導(dǎo)致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現(xiàn)是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調(diào)整，更不進(jìn)行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進(jìn)給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分。

常呈現(xiàn)的維修誤區(qū)。毛病未定位盲目的拆開設(shè)備。一些修補(bǔ)人員因?yàn)閷?duì)帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不仔細(xì)分析毛病原因，不能判別毛病部位，憑著 大約、差不多的思維盲目對(duì)機(jī)械大拆大卸，成果不光原毛病未掃除，并且因?yàn)樾扪a(bǔ)技能和工藝較差，又呈現(xiàn)新的問題。 當(dāng)數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)毛病后，要經(jīng)過檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，如無檢測設(shè)備，可經(jīng)過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法，結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理，斷定可能發(fā)作毛病的部位。在斷定毛病時(shí)，一般常用掃除法和比較法，依照從簡略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進(jìn)行，切忌;不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

  盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對(duì)困難一些，有些修補(bǔ)人員一向選用換件實(shí)驗(yàn)的辦法，不論大件小件，只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件，一個(gè)一個(gè)替換實(shí)驗(yàn)，成果非但毛病沒掃除，且把不應(yīng)替換的零部件隨意替換了，增加了消費(fèi)者的開支。在修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細(xì)分析判別毛病原因及部位，對(duì)能修正的零部件要采納修補(bǔ)的辦法康復(fù)技能功能，根絕盲目替換零部件的做法。