有一種過程控制方法能縮短珩磨時間，珩磨管易于讓在整個齒面上保持理論上的線接觸。因此減少了磨具與工件的點接觸。盡管這可能有悖于產(chǎn)生較大殘余壓應力的要求，但應力依然會使之保持理論線接觸。連續(xù)改變接觸條件會產(chǎn)生良好的動態(tài)特性，不會因擺動角度使機床部件產(chǎn)生嚴重顫振。珩磨過程中，單面線接觸珩磨時這類動態(tài)特性會對機床產(chǎn)生嚴重影響。為減小這種影響，要盡可能地采用雙面線接觸。系列化生產(chǎn)中，數(shù)控珩磨機由此而引發(fā)的對珩磨過程中利用機床運動鏈實施齒面修形過程的限制，可予忽略。但在工裝中要建立輪廓修形。關于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。在加工過程中有一個以上的齒在保持接觸。這就表示珩齒過程是一種連續(xù)接觸的轉(zhuǎn)動過程。這是使齒輪低噪聲運行的一項很重要的決定性因素。

珩磨管中的珩磨工具在珩磨管的珩磨加工中，使用珩磨工具是比較普遍的，其中比較常用的一種，就是珩磨齒輪，所以下面，就來簡單說明一下。珩磨齒輪，其是由基體加上磨料來構成的。使用它進行珩磨，主要是為了去除材料表面的雜質(zhì)及毛刺等，從而來提高表面光潔度。不過，我們在使用這一種珩磨工具時，也是需要注意一些事項的，其主要是有：（1）對于設備的大行程，應不超過珩磨時的大寬度，否則的話，那么就有可能會嚴重損壞珩磨齒輪。（2）在珩磨量的控制上，應將其數(shù)值控制在合理且合適的范圍內(nèi)。而且對于珩磨時間的控制，也是同樣要求，建議是兩分鐘左右。（3）珩磨齒輪的材質(zhì)，由于比較脆，所以是嚴禁撞擊和敲打的，以免使其損壞而不能使用了。珩磨管故障診斷的操作原則由于珩磨管一旦發(fā)生故障之后，牽扯的會比較多，很多與之相關的零配件甚至是整個設備都會因此受到不良影響，因此一定要對其故障進行及時的診斷并排除。相關的原則如下：首先，應判明珩磨管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常；同時還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設備機