5、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過 度 磨損，主要表 現(xiàn) 在加工過 程 中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環(huán)中，導 致 切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。
6、切削液使用濃度過低，不能很好的降 低 齒尖局部熱量，沒有起到維 護 鋸條的作用。
鋸床加工化、范圍擴大化。提 高 鋸切效率，尤其是提 高 厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點。河南建貿(mào)機械鋸床鋸切不銹鋼切削率達45cm2 min。大大提 高 生產(chǎn)效率，改 善 了鋸切加工的經(jīng)濟性。鋸切范圍擴大化已是趨勢，如目前我國大的帶鋸床G4240型鋸床可切割直徑為直徑40cm以下整捆鋼筋、管料和空心料。

河南建貿(mào)機械設(shè)備有限公司是一個集研究、生產(chǎn)、銷售為一體的建筑機械設(shè)備制造廠。河南建貿(mào)機械設(shè)備有限公司自創(chuàng)建伊始就以高起點、高為出發(fā)點，從廠區(qū)生產(chǎn)車間的建設(shè)到生產(chǎn)設(shè)備的引進，層層嚴格把關(guān)。

該設(shè)備可自動一次性成型長度為2m－27m的鋼筋籠，并配有遠程控制遙控器，比手工綁扎籠子生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋
梁，高速鐵路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。
產(chǎn)品優(yōu)勢
加工速度快：備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等，工作效率高。
加工質(zhì)量穩(wěn)走可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。

產(chǎn)品特點：
1.切削速度液壓控制，無極調(diào)速。
2.導向塊結(jié)構(gòu)科學合理，延長鋸條的使用壽命。
3.雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)。
4.鋸切穩(wěn)定，精度高。
5.工件夾緊采用手動夾緊，操作方便。
6.可定制三向液壓加緊裝置。
一側(cè)（多是外側(cè)）受到損傷。1.鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調(diào)速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質(zhì)量，進而延伸出現(xiàn)鋸斜。2.操作原因：我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現(xiàn)是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調(diào)整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分。

鋸床鋸條打齒的原因及以及解決方法 ：
1、鋸條齒型選擇不當，主要表 現(xiàn) 為鋸條齒距選擇過大或齒鋸過密，建議根據(jù)切割材質(zhì)的直徑或形狀來選擇適合的齒型。
2、選擇的鋸條質(zhì) 量 太次，主要表 現(xiàn) 在鋸條背材與齒部齒尖的質(zhì) 量 ，不具有抗磨損性。建議選擇質(zhì) 量 好的進口鋸條。
3、資料是否進行有效固定，主要表 現(xiàn) 為切割過 程 中資料松動導 致 ，建議檢查液壓虎鉗裝置是否完好，對于成束切割的要保證裝置上壓緊，同時對鋸條進行有效張緊。
4、切割進給過大，主要表 現(xiàn) 在為了調(diào)高切割效率，而下降速度過快。建議減 少 進給量或選擇更效率的鋸床，進給過大，而鋸條線速跟不上的話，容易導 致 此現(xiàn)象的呈現(xiàn)。

帶鋸床通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進（伺服）電機驅(qū)動絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動測量送料長度和計算送料次數(shù)，當達到設(shè)定的鋸切次數(shù)時，鋸床自動停機。自動送料方式適合大批量生產(chǎn)，具有速度快，鋸切長度穩(wěn)定，一人可操作多臺鋸床等優(yōu)點。大大減少人員操作提高生產(chǎn)效率。

    送料裝置在帶鋸床中的實際應用表明，選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應速度快、速度精度高、魯棒性強的要求，實際應用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累積誤差。由于帶鋸床鋸條位置是固定的，而鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：

  人工送料

    通過人工利用送料架將材料送到鋸切位置，手動或利用鋸床定尺測量需鋸切的尺寸，這種方式適合于小規(guī)格材料。

加工精度進一步提高。采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點－－高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，河南省建貿(mào)機械鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。