三。鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從準備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。鋼筋籠滾籠機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。

鋼筋籠滾籠機隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，建筑業(yè)和道路交通事業(yè)突飛猛進。通常我們把鉆孔灌溉、挖孔樁、立柱等預制件的鋼筋結(jié)構(gòu)叫鋼筋籠。鋼筋滾籠機的操作步驟分為哪幾步呢？我們一起來看一下。1、鋼筋滾籠機入場后，依照整體規(guī)劃將原料歸類儲放并填好相對的原材料標識標牌，含建筑鋼筋生產(chǎn)廠家信息內(nèi)容、生產(chǎn)制造批號、入場時間、自查及申報狀況等。2、新項目當場技術(shù)人員依據(jù)必須工程施工位置的設計圖整體規(guī)劃所截鋼筋下料長短，在建筑鋼筋區(qū)開料激光切割。3、建筑鋼筋放進量尺寸明確的胎墻上開展激光切割開料后遷移到套絲去滾絲，滾絲后的建筑鋼筋務必歷經(jīng)邊緣打磨拋光整平后，即可進到下一條工藝流程。

鋼筋籠滾籠機曾經(jīng)工地施工中所有的鋼筋籠制作都是用人工手工制作，制作出的鋼筋籠尺寸不標準，而且需要很多工人制作鋼筋籠，如今工地上對于施工的要求越來越高，傳統(tǒng)的鋼筋籠制作方法逐漸的被淘汰，鋼筋籠滾籠機成為了一種制作鋼筋籠的主要設備，制作鋼筋籠速度快，需要的工人少，制作的鋼筋籠尺寸標準。極易通過監(jiān)理的檢查。實際上，鋼筋籠滾籠機包括兩種設備一種是鋼筋籠滾焊機如下圖鋼筋籠滾焊機另外一種叫做鋼筋籠繞筋機如下圖鋼筋籠繞筋機

鋼筋籠滾籠機一。鋼筋籠制作人員配置及效率1、人員配置：正常情況下，3-5人一班，即可作業(yè)。 1 變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。2 當設備運行出現(xiàn)異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。GJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。 二。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。在維修或調(diào)整設備（包括調(diào)節(jié)行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全 部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行調(diào)整。 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得 跨越以免發(fā)生危險）

鋼筋自動滾籠機如今早已運用與各大路橋公司，民建施工工地，預應力構(gòu)件廠等地址，不但能用在建筑鋼材的網(wǎng)、梁等生產(chǎn)流水線，還可被用以建筑鋼筋矯直、斷開等主要用途。 在傳統(tǒng)式的鋼筋彎箍之中是必須人工服務開展實際操作不但率低，制做出去的箍筋也會出現(xiàn)長短、視角誤差并且實際操作生產(chǎn)制造中風險也挺大?！　∽詣邮戒摻钭詣訚L籠機特性特性：* 設計方案、牢靠靠譜、結(jié)構(gòu)緊湊、實際操作便捷、性經(jīng)久耐用、特性平穩(wěn)。* 非常選用加厚型厚鋼板，高鋼性園盤條鐵，功率中速 標準電動機，品質(zhì)更平穩(wěn)。* 封閉式變速器，超低噪聲，配置可變速傳動齒輪，高矮二種速率，應用更便捷。* 非常加上偏心套，超寬強度附注，可調(diào)隔板，使用期更長期。鋼筋籠滾籠機