(1)42crmo鋼管壓力選擇是否正確，對(duì)42CrMo無縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，42crmo鋼管力增加，表面粗糙度提高。但是42crmo鋼管力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，42crmo鋼管表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。：18663563133

  (2)提高工件表面粗糙度，采用42crmo鋼管加工效果 。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過盈量合適，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被42crmo鋼管，這只有增加過盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過大，42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面 小于Ra3.2，幾何精度在一、二級(jí)以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。

  (3)材料軟，塑性大，隨著塑性降低，硬度的提高， 變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的42crmo鋼管效果較好，鑄鐵的效果較差?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用42crmo鋼管工藝。

 42CrMo無縫鋼管加工精度高：特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá) 0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達(dá)到0.002mm。對(duì)于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達(dá) 0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達(dá)到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之 外,會(huì)產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。

  42CrMo無縫鋼管表面質(zhì)量好：表面為交叉網(wǎng)紋， 有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比)，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使 用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一)，且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱 損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。