以石家莊生物質顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結構比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運行維護的費用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應用。隨著人們環(huán)保意識的提高，對于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質改造已經(jīng)在很多企業(yè)開展，生物質在燃料中的利用潛力很大。以生物質顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，石家莊生物質顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達到其揮發(fā)應有的溫度時，燃料能夠在有風的情況下迅速燃燒，鍋爐的負荷可以通過給料量來調整，燃燒產(chǎn)生的煙氣可以在對流煙道中進行換熱，在有除塵器進行必要的凈化處理，后面排出，整個燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動的吹灰裝置，會定時清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現(xiàn)，從而保障鍋爐的安保有效率運行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鍋爐的全自動操作運行。爐排層狀燃燒是石家莊生物質顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運行的速度可以根據(jù)需要進行必要的調整，且在爐膛內有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質在爐膛內的停留時間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進入爐排的預熱區(qū)，因此在進入主排爐前，燃料的溫度已經(jīng)很接近其燃點，引燃的位置得到了提前。在配風的工作影響下，燃料經(jīng)過燃燒的整個過程，后面經(jīng)螺旋冷渣機排出爐外。

生物質能屬于清潔能源。生物質顆粒燃料是由植物的光合作用固定于地球上的太陽能，每年經(jīng)光合作用產(chǎn)生的生物質約1700億噸，其能量約相當于世界主要燃料消耗的10倍，而作為能源的利用量還不到其總量的l％。這些未加以利用的生物質，為完成自然界的碳循環(huán)，其絕大部分由自然腐解將能量和碳素釋放。通過生物質能轉換技術可以地利用生物質能源，生產(chǎn)各種清潔燃料，替代煤炭，石油和天然氣等燃料，生產(chǎn)電力，從而減少對礦物能源的依賴，保護能源資源，減輕能源消費給環(huán)境造成的污染。目前，世界各國，尤其是發(fā)達，都在致力于開發(fā)、無污染的生物質能利用技術，以達到保護礦產(chǎn)資源，保障能源，實現(xiàn)CO2減排，保持經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的目的。生物質燃料：是指將生物質材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等），主要區(qū)別于化石燃料。在目前的政策和環(huán)保標準中，直接燃燒生物質屬于高污染燃料，只在農(nóng)村的大灶中使用，不允許在城市中使用。生物質燃料的應用，實際主要是生物質成型燃料（BiomassMouldingFuel，簡稱"BMF"），是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。標簽

石家莊顆粒燃料在我國是耗能強國，調節(jié)能源結構，利用生物質能是必然趨勢。石家莊生物質歷經(jīng)縮小成形后，其容積大幅度降低進而更方便運送.存儲和應用，解決了生物質規(guī)模性利用的主要難點，因此該技術及機器設備適合于生物質發(fā)電量.鍋爐的綠色能源更新改造.鄉(xiāng)村新式飲具燃料。關鍵具備如下所示長遠實際意義:取代煤，進而降低一次能源的耗費。完成碳循環(huán)，降低了空氣污染物二氧化碳的排出。農(nóng)牧業(yè)增加值，居民收入。該技術及機器設備符合產(chǎn)業(yè)政策，具備不錯的社會經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。發(fā)展趨勢秸桿造粒技術，針對生物質的大量運用具有關鍵功效。假如操作步驟恰當，制粒機可以順利運作，并得到較高的產(chǎn)銷量和較長的使用期限。造粒技術仍有很大的進步室內空間，石家莊顆粒燃料在減少能耗和提益層面有待試驗科學研究。

石家莊顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。石家莊顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質量。樟子松生物質顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關鍵設備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號石家莊顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。