將定量的噴射凈化熔劑裝入噴射裝置的儲(chǔ)料罐中蓋好，先通氮?dú)?，然后打開精煉罐下面的開關(guān)，待精煉臨夏無縫鋼管有熔劑噴出時(shí)，將無縫鋼管插入鋁液內(nèi)作水平運(yùn)動(dòng)，無縫鋼管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，以防堵管)，前后左右移動(dòng)，將定量熔劑均勻噴完后，繼續(xù)均勻噴吹一周，然后把無縫鋼管從鋁液中抽出， 關(guān)閉氮?dú)狻ＥR夏無縫鋼管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，以防堵管)，前后左右移動(dòng)，將定量熔劑均勻噴完后，繼續(xù)均勻噴吹一周，然后把無縫鋼管從鋁液中抽出， 關(guān)閉氮?dú)狻?/p> 合金管材質(zhì)：12Cr1MoVG 12CrMoG 15CrMoG 12Cr2Mo Cr5Mo Cr9Mo 10Cr9Mo1VNb 15NiCuMoNb5 12Cr2MoWVTiB

（1）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG。（2）臨夏無縫鋼管合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。（3）有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢(shì)小于Fe的氧勢(shì)，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制1．表中所列牌號(hào)為優(yōu)質(zhì)鋼。如果是高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號(hào)后面加“A”（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 一位數(shù)字改為“3”）；如果是特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在牌號(hào)后面加“E”（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 一-位數(shù)字改為“6”）；對(duì)于沸騰鋼，牌號(hào)后面為“F”（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 一位數(shù)字為“0”）；對(duì)于半鎮(zhèn)靜鋼，牌號(hào)后面為“b”（統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 一位數(shù)字為“1”）。2．使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30％。3．熱壓力加工用鋼的銅含量應(yīng)不大于0.20％。4．鉛浴淬火（派登脫）鋼絲用的35.85鋼的錳含量為0.30％-0.60％；鉻含量不大于0.10％，鎳含量不大于0.15％，銅含量不大于0.20％；硫、磷含量應(yīng)符合鋼絲標(biāo)準(zhǔn)要求。5．08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼，錳含量下限為0.25％，硅含量不大于0.03％，鋁含量為0.02％-0.07％。此時(shí)鋼的牌號(hào)為08A1。6．冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03％。7．氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼其含氮量應(yīng)不大于0.008％。供方能保證合格時(shí)，可不做分析。8．經(jīng)供需雙方協(xié)議，08-25鋼可供應(yīng)硅含量不大于0.17％的半鎮(zhèn)靜鋼，其牌號(hào)為08b-25b。9．上述各成分含量皆指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。