海南給水球墨鑄鐵管材及連接方式方法 硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口、法蘭連接等型式。常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管徑為63—315mm的管道連接；粘 接接口只適用管外徑小于160mm管道的連接；法蘭連接一般用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其他管材閥件等的連接。高密度聚乙烯塑料管可采用熱熔連接。聚乙烯 管與金屬管道連接，采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。 ① 橡膠圈連接 將橡膠圈正確安裝在承接口的橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。 ② 粘接連接 承插式粘接接口適用于UPVC管，不適用于高密度聚乙烯塑料管。 管道粘接的優(yōu)點(diǎn)是：連接強(qiáng)度高，嚴(yán)密不滲漏，不需要專用工具，施工迅速。 主要缺點(diǎn)是：管道和管件連接后不能改變和拆除，未完全固化前不能移動(dòng)、不能檢驗(yàn)，滲漏不易修理。

海南 球墨鑄鐵管的設(shè)計(jì)要求 管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，管頂＊＊＊小埋深為1.20米。 設(shè)計(jì)溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據(jù)土質(zhì)狀況，確定開挖坡度（i），繪制溝槽剖視圖。 球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf＝λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計(jì)算。球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf＝λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計(jì)算。 球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國(guó)供水事業(yè)提供了一種性能優(yōu)良的＊＊＊管材。為了在工程中更好的應(yīng)用球墨鑄鐵管，設(shè)計(jì)與施工人員應(yīng)熟悉球墨鑄鐵管的特性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，使設(shè)計(jì)更加合理、施工更加規(guī)范，使＊＊＊管材在供水工程中發(fā)揮更大的作用 海南配套管件有承盤短管，雙承套管，插盤短管，雙承彎管，承單支盤丁字管，三承丁字管，雙承漸縮管， 雙盤漸縮管，90°雙盤彎管，45°雙盤彎管，全盤丁字管，承插盤丁字管，雙承丁字管，全承十字管，全盤十字管，90°承插彎管，22.54°承插彎管，三承一插十字管，承插雙盤四通，承插漸縮管等。? 我公司常年供貨各省地區(qū)，公司＊＊＊的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格受到各縣市飲用水工程、自來(lái)水公司的＊＊＊！歡迎新老客戶來(lái)公司看貨！承插DN150球墨鑄鐵管＊＊＊質(zhì)量

海南球墨鑄鐵管件應(yīng)用時(shí)要注意什么 管道地基的工作當(dāng)中會(huì)運(yùn)用到很多管件不同的管件在使用時(shí)會(huì)起到不同的作用還要滿足允許沉降量和容許垂直承接力的要求要是達(dá)不到要求要按照設(shè)計(jì)要求采取加固的措施進(jìn)一步管道的性能.人們發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管件的承載力可以滿足設(shè)計(jì)的要求它不需要設(shè)置特別的基礎(chǔ)個(gè)別地段也可以減少管道的應(yīng)用力施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中可以采取管道的支撐面挖成弧形讓管體盡量不要與原地的地基有緊密接觸的情況當(dāng)然也可以采用砂夾石灰土基礎(chǔ)要注意砂墊層平整不允許有較大的局部凸起等這些都是應(yīng)用球墨鑄鐵管件時(shí)必須要注意的問題.鋼筋彎箍機(jī)的生產(chǎn)廠家提醒大家只有通過(guò)正確的方法安裝球墨鑄鐵管件它才可以發(fā)揮更大的作用與功能得到人們的認(rèn)可. 球墨鑄鐵管的安裝要求 　　海南1、施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。 安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。 3、安裝要點(diǎn)： ①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

海南規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對(duì)管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀的問題，要求打點(diǎn)工在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，降低管模打點(diǎn)機(jī)打點(diǎn)桿的進(jìn)給速度，使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；對(duì)于管模內(nèi)壁打點(diǎn)過(guò)淺，要求在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點(diǎn)頭，保證麻點(diǎn)深度適宜。 對(duì)于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對(duì)于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時(shí)更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 海南對(duì)離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過(guò)的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點(diǎn)稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點(diǎn)要均勻、深度不超過(guò)0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對(duì)鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)30min，澆注溫度也有時(shí)偏高，有時(shí)偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過(guò)大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過(guò)大、管模轉(zhuǎn)速過(guò)高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。