在斷定毛病時，一般常用掃除法和比較法，依照從簡略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進行，切忌;不問青紅皂白，盲目大拆大卸。

  盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對困難一些，有些修補人員一向選用換件實驗的辦法，不論大件小件，只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件，一個一個替換實驗，成果非但毛病沒掃除，且把不應(yīng)替換的零部件隨意替換了，增加了消費者的開支。在修補時，應(yīng)根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細分析判別毛病原因及部位，對能修正的零部件要采納修補的辦法康復(fù)技能功能，根絕盲目替換零部件的做法。替換新配件的質(zhì)量合格。安裝后呈現(xiàn)毛病的問題比較常見。在替換配件前，有些修補人員對新配件不做技能查看，拿來后直接安裝到帶鋸床上，這種做法是不科學的。在替換新配件前一定要進行必要的查看測試，檢測包含外觀及功能測試，保證新配件無毛病，根絕其引起的不必要費事。

該設(shè)備是鋼筋進行自動化高彎曲的加工設(shè)備，整體性設(shè)計，確保人員。廣泛用于高速公路建設(shè)、高鐵建設(shè)、城際鐵路建設(shè)、地鐵輕軌建設(shè)等建設(shè)中，鋼筋加工了大力的與普遍應(yīng)用。使用性能等同于美國、德國、意大利等國的同期水平，和優(yōu)于上述同類設(shè)備。

產(chǎn)品介紹：鋼筋帶鋸床車身為鑄鐵件，立柱由一大一小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的軌道，是用以支撐上下升降運動，并保證的導(dǎo)向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品的工作臺，轉(zhuǎn)動手輪或按住按鈕，使左鉗口左右運動。鋸梁和傳動機構(gòu)，由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有渦輪箱，箱內(nèi)的渦輪于鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為鋸條的回轉(zhuǎn)運動，由主電機、皮帶輪、渦輪付經(jīng)兩級變速將驅(qū)動傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)的，鋸條運轉(zhuǎn)速度共三擋。
性能特點1
本機采用臺灣技術(shù)，雙立柱結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)向精度，鋸削穩(wěn)定可靠。
性能特點2
鋸切下的工件不會松動，避免壓損鋸帶，保護鋸帶。
性能特點3
鋼刷清屑，有效清理鋸齒間鐵屑，延長鋸帶使用壽命。

海口鋸床行業(yè)動態(tài)
jmc
鋸床它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構(gòu)、導(dǎo)向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及潤滑和冷卻系統(tǒng)所組成的。
主要技術(shù)規(guī)格：
鋸削尺寸（圓料、方料） 400mm、250mm、500mm
成捆料（寬*高） 300*180mm
帶鋸條（長*寬*厚）4570*31*1.06mm
鋸削速度（無級調(diào)速） 18-90m/min
鋸帶輪直徑 585mm
出料盤長度520mm
后鉗送料進給次數(shù)9
一次 送料長度590mm
冷卻液箱容量90L
液壓油箱容量70L
主電機功率5.5kW
液壓泵電機功率因數(shù)補償 1.5
冷卻液泵電機功率0.4kW
電壓380V

5 、金屬帶鋸床在作業(yè)中，禁絕半途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按原料硬度和鋸條質(zhì)量決議進刀量。
6 、有必要專用液壓油和光滑油液壓傳動及光滑裝置中，冷卻液有必要清潔，并按周期替換或過濾。
7 、在資料行將鋸斷時，要加強調(diào)查，留意操作。
8 、作業(yè)結(jié)束，堵截電源，把各操作手柄放回空位上，并做好清掃作業(yè)。
9 、機床作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)毛病，應(yīng)立即泊車報告建造與保障部派機修工修補。鑫岳機床一直認為：供給優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，是報答客戶 的辦法。

常呈現(xiàn)的維修誤區(qū)

  毛病未定位盲目的拆開設(shè)備。一些修補人員因為對帶鋸床結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不仔細分析毛病原因，不能判別毛病部位，憑著 大約、差不多的思維盲目對機械大拆大卸，成果不光原毛病未掃除，并且因為修補技能和工藝較差，又呈現(xiàn)新的問題。 當數(shù)控機床呈現(xiàn)毛病后，要經(jīng)過檢測設(shè)備進行檢測，如無檢測設(shè)備，可經(jīng)過問、看、查、試等傳統(tǒng)的毛病判別辦法和手法，結(jié)合其結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理，斷定可能發(fā)作毛病的部位。

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