不銹鋼管在我們的生活中使用的還是比較多的，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中是需要對其進(jìn)行拋光操作的，一般是有以下三種形式不同的拋光方法跟各自的優(yōu)點跟操作步驟是有關(guān)系的，所以在選擇拋光方法的時候還是要注意的，接下來我們就來簡單的了解下不銹鋼管的幾種不同的拋光方式。 　　1、機械拋光：這種方式的優(yōu)點其實就是在加工后產(chǎn)品的平整度比較好，亮度也比較高。 　　2、化學(xué)拋光：它的優(yōu)點是加工設(shè)備投資比較少，生產(chǎn)效率比較高防腐性能也好。 3、電化學(xué)拋光：它的優(yōu)點是鏡面光澤保持長，工藝穩(wěn)定、污染少、成本低、防腐性好。

不銹鋼管的識別： (1)、磁性試驗：磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的**簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。 (2)、硝酸點試驗：不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。 (3)、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的**簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進(jìn)行點試驗前，試驗區(qū)應(yīng)徹底油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。 (4)、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼管試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進(jìn)行近似比較的話，可使試驗更為準(zhǔn)確。

化學(xué)成分檢驗： (1)按GB14975-94規(guī)定，鋼管應(yīng)以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術(shù)條件》。 (2)化學(xué)成分的制樣按GB222-84，化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)部分進(jìn)行。 (3)進(jìn)口不銹鋼管的化學(xué)成分指標(biāo)檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 物理性能檢驗： (1)按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。 (2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。 (3)進(jìn)口管的物理性能指標(biāo)檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。