止水銅片一般設計生產(chǎn)、張掖止水銅片加工止水銅板的工廠出售此類商品時，均可免費根據(jù)設計圖紙成形，那么未成形的止水銅板是否有效呢？ 未成形止水銅板在水工建筑止水中有效，只是較成形了的止水銅板在使用項目和使用效果存在一定的差異。未成形止水銅板主要用在項目寬度較小的地方，可以直接采用銅板邊沿排水，阻止水進入銅板保護區(qū)域，如橋梁。而使用效果的差異，主要是因為成形止水銅板可根據(jù)銅鼻子形狀安裝，更加牢固，且不易產(chǎn)生位移。同時成形后的止水銅板因銅鼻子中填塞瀝青麻繩或麻繩瀝青，會有效的增加止水銅板的側向承壓能力。 地道止水帶作為地道止水的重心，止水帶的施工直接關系到整個地道的止水效果。在地道止水施工過程中，止水帶的接頭不得設在布局轉角處，并盡可能不設接頭。 止水帶埋設方位，其中心空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合；止水帶定位時，應使其在界面部位堅持平展，防止止水帶翻滾、扭結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展表象應及時進行調正。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應防止止水帶偏移，防止單側縮短，影響止水作用?？蛇x用位鋼筋仔細定位。止水帶先施工一側混凝土時，其端頭模板應支撐結實，嚴防漏漿。 地道斷面變化處或轉角處的陰角應抹成半徑不小于50mm的圓弧，以便止水帶施工。止水帶在地道斷面變化處或轉角處應做成弧形，橡膠止水帶的轉角半徑不該小于200mm，鋼片止水帶不該小于300mm，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。 不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應注意維護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。如發(fā)現(xiàn)有刺破、分裂表象，應及時修補。宜加強混凝土振搗操控，掃除止水帶底部氣泡和空地，使止水帶和混凝土緊密結合，應注意防止振搗形成止水帶偏位或破損。 止水帶的長度應依據(jù)施工需求事先向生產(chǎn)廠家定制，盡量防止接頭。如確應接頭，應銜接結實，宜設置在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。依據(jù)止水帶原料和止水部位可選用不一樣的接頭辦法。橡膠止水帶的接頭方式應選用搭接或復合接；塑料止水帶的接頭方式應選用搭接或對接。止水帶的搭接寬度不該小于100mm，冷粘或焊接的縫寬不該小于50mm.銅；加入錫即成青銅。

止水銅片接頭成型方法及張掖止水銅片的質量控制止水銅片接頭形狀分為：張掖止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型異型等。制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達到設計要求，但制作工藝復雜，費時費料，外觀質眾差。制作方法二整體沖壓成型：沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結構緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好等優(yōu)點。在施工過程中止水銅片的質量控制程序對每批銅止水帶材料進行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護維護→混凝土澆筑完后外路部分的保護質量?；炷羻卧獋}號中的止水銅片接頭連接質量要求質檢人員每倉必須進行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進行抽查密封性檢驗。止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一道施工工序?；炷翝仓^程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進行分散，并仔細加強振搗，確保止水帶結合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側壓力導致止水擠壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應在靠有止水帶的一側先布料和平倉振搗混凝土。同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進行排除。根據(jù)大壩接縫設置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應光滑平整并有光澤，應加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應干凈。如有砂眼、釘孔應進行補焊；如有撕裂，應采用與翼緣等寬的母體材料進行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。

張掖止水銅片 紫銅止水片凝固現(xiàn)象和組織 1.純銅的鑄錠組 從低倍組織可知鑄錠邊部為柱狀晶中部則為較粗的等軸晶。實際上當鑄錠時冷卻強度足夠大或鑄錠尺寸較小的情況下整個鑄錠可能全由柱狀晶組成。張掖止水銅片紫銅止水片其他銅合金的低倍組織均具有與此相同的特點。從顯微組織觀察可知晶粒內部無明顯特征晶界較細與一般單相合金的平衡結晶組織無異。 2.單相銅合金的鑄錠組織特征 銅合金的凝固過程為非平衡過程所以其鑄錠組織一般偏離平衡態(tài)。下面以勻晶、包晶及共晶二元系合金為例說明。 勻晶系相圖及某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。 合金過冷至T1溫度時開始凝固首先析出的固相成分為a1液相成分則為L1。繼續(xù)冷至T2紫銅止水片溫度時析出的固相成分應為a2與之平衡的液相成分改變?yōu)長2。a2將覆蓋在先析出的a1上若能達到平衡條件a1的成分也會逐漸改變成a2以達到T2紫銅止水片下的平衡態(tài)。但實際上固態(tài)的擴散速率遠小于液態(tài)的擴散速率當剩余液相的成分均勻達到L2時固相a中的成分仍為不均勻的它們的平均成分可用a2表示。顯然a2中的B原子濃度小于a2中B原子濃度。同理當溫度降至T3及T4時其a相的平均成分可用表示a3及a4。在此圖中a4即表示x合金的成分。說明x合金在非平衡凝固的條件下T4溫度下凝固完畢較之平衡凝固的固相點溫度降低了T3-T4。a1-a4表示的線稱非平衡的固相線非平衡固相線相對于平衡固相線的偏離與凝固時的冷卻速率有關冷卻速率愈大偏離愈大。 由于先后凝固的固相在成分上的差異不同成分固相受侵蝕程度將不同因而在我們觀察合金的顯微組織時就會觀察到典型的枝晶組織枝晶臂的成分與枝晶同胞間的成分(B組元含量高)不同因而顯示出不同的顏色。這種因非平衡凝固(結晶)導致的晶粒內成分不均勻的現(xiàn)象稱晶內偏析或枝晶偏析。紫銅止水片Cu-Ni合金鑄造后的顯微組織白色枝干含鎳較高周圍黑色部分含銅較高但均為銅鎳a固溶體。 一包晶系相圖和某合金凝固時可能的非平衡固相線軌跡。與勻晶系合金類似a1-a4表示x合金凝固時固相(a)平均成分的走向即非平衡固相線。x合金按平衡態(tài)凝固時固相點溫度應為T3凝固完畢應為a單相 固溶體晶粒。但在非平衡凝固的情況下x合紫銅止水片Cu30Ni合金鑄造顯微金冷至T4溫度時剩余的液相L4將與部分固相a4發(fā)生包晶反應即a4+L4→B完成 的凝固過程因此該合金的 凝固溫度為T4并產(chǎn)生了一種通過包晶反應而得到的新相B。此種B相為非平衡相因為按平衡態(tài)該相在x合金中是不存在的。

止水銅片的選購，和其他建筑材料一樣，張掖止水銅片都需要提前購買，且做各方面的比較。這其中，除了價格的比較之外，更重要的是質量的把控。因為止水銅片的質量，可以直接影響到整個工程的系數(shù)以及使用壽命。眾所周知的是，水工項目幾乎都是屬于 基礎建設工程，若一旦由于質量問題引發(fā)隱患造成經(jīng)濟甚至人員的損傷，那么很有可能受到相應的懲罰。因此，在購買止水銅片的時候，需要格外小心其物理質量，同時也需要關注施工情況。那么。在購買止水銅片的時候我們具體需要注意哪幾點呢？ ：是否是真的止水銅片，要避免購買到劣質產(chǎn)品 第二：購買時間期限的掌握問題，根據(jù)工期以及開工時間而定 第三：物流、包裝問題 對于銅止水片的質量問題，我們需要在購買以及驗收貨物的時候，自己檢測一下（當然，有經(jīng)驗的話，基本上看幾眼就可以確定真假）。為了著想，以防是鍍銅產(chǎn)品，可以用稍微尖銳一點的東西，劃一下產(chǎn)品的表面。因為止水銅片的原材料為紫銅，若為真品，劃開里面的顏色應該為紫紅色，因此止水銅片又被稱為紫銅止水。另外一種檢驗方法原理差不多，不過這種方法檢驗結果更加。就是用切割東西，切下一小段，檢驗切口是否為紫銅或紫紅色即可。 對于購買期限的掌握，遇到很多負責人，希望當天訂貨，當天就可以發(fā)貨。但是其實行業(yè)人士都知道，不同的工程設計，止水銅片的規(guī)格、型號都是不同的，都需要根據(jù)圖紙加工生產(chǎn)。所以時間一般都比較長，特殊情況下，可能幾天就可以但是一般都需要一周甚至更久。所以，負責人在確定了項目所需要的規(guī)格型號以后， 提前半個月訂貨，不然有可能影響工程進度或開工時間。 紫銅止水的物流包裝也是一個比較棘手的問題。有的采購為了節(jié)約幾百塊錢，選擇不包裝，但是這樣的風險非常大。因為紫銅止水在出廠前的形狀已經(jīng)根據(jù)需要加工好，若是不經(jīng)過包裝，在物流過程中，很有可能被其他貨物壓變形，甚至報廢，得不償失。所以為了保險起見，在購買止水銅片的時候，都要求包裝，防止物流過程中的損壞。

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