延邊PE硅芯管光纜在吹放過程中應(yīng)不間斷進(jìn)行清潔處理，防止泥土、水隨同光纜進(jìn)入管內(nèi)增大摩擦力。光纜吹放速度一般控制在60～90m／min之間，不宜超過100m／min，否則施工人員不易操作，容易造成光纜扭傷現(xiàn)象。光纜吹放中遇管道故障無法吹進(jìn)或速度極慢(10m／min以下)時(shí)，應(yīng)先查找故障位置處理后在進(jìn)行吹放，防止損傷光纜或氣吹設(shè)備。延邊PE硅芯管吹纜時(shí)管道兩端必須設(shè)專人防護(hù)，并用對(duì)講機(jī)保持通信聯(lián)絡(luò)，防止試通棒、氣吹頭等物吹出傷人，防護(hù)人員同時(shí)做好光纜吹出后的預(yù)留盤放。光纜在吹放、“8”字預(yù)留盤放時(shí)，應(yīng)確保，其彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定的要求。牽引法敷設(shè)光纜在敷設(shè)之前首先要選擇合適的穿放入孔，在施工中通常光纜比較長，一般采用中間往兩邊的工序穿放，中間穿放入孔一般選擇高低差比較大的入孔，光纜敷設(shè)之前必須先核對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定使用的管孔，核對(duì)完后用鐵絲或鋼絲刷、雜布等工具試通清洗管孔。延邊PE硅芯管纜盤應(yīng)放在準(zhǔn)備穿入管道的同一側(cè)，并使光纜從盤的上方放出，光纜從盤上退下時(shí)，應(yīng)邊退邊送入管孔，并始終保持松馳的弧形，管孔處應(yīng)注意不使光纜受損，纜盤入孔一定要加喇叭口保護(hù)管，每隔2～4孔光纜外皮要涂上少量的潤滑劑，光纜牽引力要均勻，速度每分鐘10m為宜，一般每入孔1～2人拉托光纜，拉托姿勢(shì)兩手手心向上，握上光纜輔助牽引，中間入孔光纜拉送過程中不準(zhǔn)大弧度落地，以免發(fā)生光纜扭絞，損壞光纜。

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過路至通信站段。延邊HDPE硅芯管過路至通信站段施工時(shí)，HDPE硅芯管應(yīng)從預(yù)埋分歧管道的鋼管中穿過。邊坡外至通信站HDPE硅芯管的敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路堤位置組織施工，首先按設(shè)計(jì)要求沿邊坡坡腳開挖溝槽，然后敷設(shè)延邊HDPE硅芯管并采用15#砼包封， 恢復(fù)原有的邊坡、邊溝。HDPE硅芯管敷設(shè)界面終點(diǎn)站為設(shè)計(jì)圖中通信站房建區(qū)前人井。第三是過中分帶開口段。過中分帶開口段HDPE硅芯管施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)中分帶開口段的水泥穩(wěn)定碎石沿中心線進(jìn)行開挖，直至二灰土底基層和95區(qū)（95區(qū)開挖深度約為20cm），并上鋪5cm厚中粗砂后再敷設(shè)延邊HDPE硅芯管。中分帶開口段HDPE硅芯管敷設(shè)完畢后，覆蓋一層細(xì)土再用15#砼包封至水泥穩(wěn)定碎石層頂面，并要求表面與水泥穩(wěn)定碎石頂面平齊。水泥穩(wěn)定碎石、二灰土及95區(qū)的開挖寬度以滿足施工操作為原則，開挖后的土應(yīng)清運(yùn)至線外。 是比較簡單的一般路段。一般路段延邊HDPE硅芯管施工在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成后，并在路面面層攤鋪前進(jìn)行。H延邊HDPE硅芯管敷設(shè)在中央分隔帶碎石盲溝頂?shù)耐杆凉げ贾希琀DPE硅芯管敷設(shè)前應(yīng)在透水土工布上鋪筑一層中粗砂。為保證管道順直，HDPE硅芯管敷設(shè)后，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行中分帶土方回填。

延邊PE硅芯管母管直徑HDPE有Φ25mm 、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm 、Φ63mm幾個(gè)規(guī)格，母管的功能是引導(dǎo)和保護(hù)含有微纜的微管不被損壞。為了確保證微管順利吹入母管，母管必須承受必要的壓力。同時(shí)母管內(nèi)壁必須光滑，干燥和清潔，可以減少微管敷設(shè)時(shí)和母管之間的摩擦系數(shù)。PE硅芯管子管直徑有Φ7mm 、10mm兩種規(guī)格。延邊PE硅芯管是氣吹系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。在微纜敷設(shè)前延邊PE硅芯管微管必須先敷設(shè)到目的地，并且要求一次性敷設(shè)到位。因?yàn)榧~絞的問題，在一根母管內(nèi)的微管是不能分批敷設(shè)的。微管在制作工藝等方面具有較高的技術(shù)含量，其內(nèi)壁采用具有同步擠壓的 性固體潤滑硅芯層，選擇縱向?qū)獠郏ò疾郏┙Y(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)。