42CrMo無縫鋼管的兩種腐蝕原因!

  42CrMo無縫鋼管：18663563133

  電化學腐蝕

  1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐。

  2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺點(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  5、原料：42CrMo無縫鋼管原料的化學缺點(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學腐蝕。

  6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與42CrMo無縫鋼管發(fā)作化學腐蝕的生成物與42CrMo無縫鋼管構(gòu)成電化學腐蝕。

  7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成42CrMo無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學腐蝕。

化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管常在壓力為2200~3200Mpa、工作溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環(huán)境下輸送化工介質(zhì)(如合成氨、甲醇、尿素等)。化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管應具有較強的抗腐蝕性能、良好的表面狀態(tài)和機械性能。除做機械性能、壓扁和水壓試驗外，應根據(jù)不同的鋼種作相應的精簡腐蝕試驗、經(jīng)理度和更嚴格的無損檢測。

  石油、地質(zhì)鉆探用鋼管在高壓、交變應力、腐蝕性的惡劣環(huán)境下工作，故應有高的強度級別，并能抗磨、抗扭和耐腐蝕等性能。按照鋼級的不同應做抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌性及硬度等試驗。對于石油油井用的套管、油管和鉆桿，更是詳細劃分了鋼級、類別，以及適用于不同環(huán)境、地質(zhì)情況由用戶自己選擇的較高要求的附加技術條件，滿足不同的特殊需求。本文章由天津瑞德隆鋼鐵整理發(fā)布，如轉(zhuǎn)載請說明出處。