Q345C焊管回火的種類 　　(一)低溫回火(150-250度) 　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火Q345C焊管的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。 　　(二)中溫回火(250-500度) 　　中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得Q345C焊管高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。 　　(三)高溫回火(500-650度) 　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。

　　天水焊管的熱處理工藝 　　天水焊管加工過(guò)程中有很多工序，每個(gè)細(xì)節(jié)都需要我們注意。焊管在應(yīng)用前需要經(jīng)過(guò)各種工藝處理。焊接鋼管的熱處理是焊接鋼管過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。熱加工是將金屬材料在一定介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織來(lái)控制金屬性能的一種金屬熱加工工藝。 　　結(jié)構(gòu)焊管工件在加熱和冷卻過(guò)程中，由于表層和芯層的冷卻速度和時(shí)間不一致，會(huì)形成溫差，導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均勻，產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力作用下，表層開(kāi)始溫度低于芯層，收縮大于芯層，使芯層拉伸。當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，表層被壓縮，芯被拉伸，因?yàn)樾镜睦鋮s體積收縮不能自由進(jìn)行。即在熱應(yīng)力的作用下，工件表層被壓縮，型芯被拉。 　　這種現(xiàn)象受冷卻速度、材料成分和熱處理工藝的影響。冷卻速度越快，含碳量和合金成分越高，冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力引起的塑性變形不均勻和殘余應(yīng)力越大。 　　另一方面，當(dāng)鋼的結(jié)構(gòu)在熱處理過(guò)程中發(fā)生變化，即奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，比容的增加會(huì)伴隨著工件體積的膨脹，工件的各個(gè)部分會(huì)相繼發(fā)生相變，導(dǎo)致體積增長(zhǎng)不一致，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力。由于組織應(yīng)力的變化，表面的拉應(yīng)力和心臟的壓應(yīng)力正好與熱應(yīng)力相反。微結(jié)構(gòu)應(yīng)力的大小與馬氏體相變區(qū)材料的冷卻速度、形狀和化學(xué)成分有關(guān)。 　　為了使焊管具有所需的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和成型工藝外，熱處理工藝往往是必要的。此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金的機(jī)械、物理和化學(xué)性能可以通過(guò)熱處理來(lái)改變，以獲得不同的使用性能。