二是進步生產(chǎn)工藝。環(huán)繞薄帶鑄軋短流程，系統(tǒng)研討凝結(jié)與成形工藝、安排演化原理、第二相分出行為及強韌化機理，突破鑄輥和側(cè)封板長壽命化、水口結(jié)構(gòu)優(yōu)化和薄帶板形操控等核心技術(shù)，開發(fā)鑄軋薄帶全線操控系統(tǒng)。針對特厚板冶煉和連鑄，研討改進偏析、操控鑄造安排均勻性關鍵技術(shù)，耐候板報價形成特厚板連鑄工藝路程。建設演示生產(chǎn)線，完成節(jié)約投資、降低能耗方針。

三是推行智能制作。將息技術(shù)融入鋼鐵研發(fā)規(guī)劃、生產(chǎn)制作、經(jīng)營管理等各個環(huán)節(jié)和產(chǎn)品功能中，大力開展數(shù)字制作、耐候鋼板價格人工智能以及增量制作，進步鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)字化、智能化水平。大力開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，利用現(xiàn)代息技術(shù)改造進步鋼鐵產(chǎn)業(yè)，開展鋼鐵產(chǎn)品定制、耐候鋼板廠家、柔性制作、個性化制作等，在規(guī)?；⑴炕a(chǎn)的一起，重視滿足不同層面、不同客戶和消費者的市場需求，推進重點企業(yè)開展智能制作試點演示。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐候鋼焊接方法。
[0008]本發(fā)明提供的耐候鋼焊接方法包括:
提供待焊接耐候鋼，對其表面貼合襯墊層；
通過氣體保護焊，采用TH550-NQ-1I焊絲對待焊接耐候鋼進行打底；
通過埋弧自動焊，采用TH550-NQ-1II焊絲填充；
完成待焊接耐候鋼的焊接。
[0009]優(yōu)選的，所述待焊接耐候鋼為Q345qENH鋼。
[0010]優(yōu)選的，所述襯墊層為陶質(zhì)襯墊。
[0011]本發(fā)明提供第二種耐候鋼焊接方法，包括:
提供待焊接耐候鋼，將所述待焊接耐候鋼間隔設置，間隔距離為2-3 mm ;
通過氣體保護焊，采用TH550-NQ-1I焊絲對待焊接耐候鋼進行打底；
通過埋弧自動焊，采用TH550-NQ-1II焊絲填充；
完成待焊接耐候鋼的焊接。
[0012]本發(fā)明提供第三種耐候鋼焊接方法，包括:
提供待焊接耐候鋼，對其表面貼合襯墊層；