現(xiàn)在，在農(nóng)村和城市生物質(zhì)顆粒燃料的過程中，存在著很大的問題：1.傳統(tǒng)顆粒處理成本高！首先，在顆粒壓制成型過程中，壓力達到50 ~ 100 MPa，原料在高壓下變形受熱，溫度可達100 ~ 120，因此電機的驅(qū)動需要消耗大量電能；2.原料的濕度要在12%左右。濕度過高或過低都不能很好的造粒。為了達到這一濕度，許多原料在用于制粒之前都要進行干燥。3.壓制的熱顆粒(顆粒溫度可達95 ~ 110)在包裝前應(yīng)冷卻。后兩個過程消耗的能量占整個造粒過程的25% ~ 35%，成型過程中機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)造粒機的制造成本比較高。生物質(zhì)能是一種重要的可再生能源。生物質(zhì)顆粒比其他生物能源更容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和使用，在國外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品正在我國應(yīng)用?，F(xiàn)在，人類使用的三種主要能源是石油、天然氣和煤。它們都是不會再生能源。生物能源是一種重要的可再生能源。生物質(zhì)顆粒比其他生物能源更容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和使用，在國外已得到廣泛應(yīng)用。生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品正在我國應(yīng)用。

效的使用邢臺生物質(zhì)顆粒燃料，使之達到的燃燒效果、經(jīng)濟效益成為大多數(shù)用戶比價頭疼的問題，生物質(zhì)顆粒和煤碳一樣，作為燃料，想要更加充分的燃燒，需要以下條件：一、適量的通風(fēng)氧氣是物體燃燒的必備條件，生物質(zhì)顆粒的燃燒也離不開氧氣，這也并不是說氧氣越多越好，如果生物質(zhì)鍋爐或生物質(zhì)燃燒機的供氧量過大會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)的爐溫太低，造成邢臺生物質(zhì)顆粒燃燒不充分，浪費生物質(zhì)顆粒還達不到溫度要求。反之如果氧氣供應(yīng)不足的話，則會造成生物質(zhì)顆粒的煙氣排放量增加，可能達不到排放標(biāo)準，因此空氣供應(yīng)量必須適度。二、盡量提高鍋爐溫度 生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的溫度直接決定了生物質(zhì)顆粒的燃燒充分度和利用率，爐溫越高，邢臺生物質(zhì)顆粒燃燒越充分，因此使用生物質(zhì)顆粒時，在保證鍋爐不會結(jié)焦的前提下，應(yīng)該盡量提高鍋爐的溫度。

　邢臺生物質(zhì)顆粒燃料的硬度，主要取決于蒸汽的量大或小太硬影響吸收和效果，也證明原料不好太軟可能水分高，不易保存，手捻有有硬度但易碎。那邢臺生物質(zhì)顆粒燃料廠家是怎樣控制它的硬度的呢？主要有以下幾點：1、生產(chǎn)廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持邢臺顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)量質(zhì)量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產(chǎn)性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。3、粉碎工藝中對生物質(zhì)顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大?！　?br>

生物質(zhì)環(huán)保顆粒燃料是一種結(jié)構(gòu)致密、尺寸均勻的固體燃料，它收集了原本密度低、單位體積熱值低的傳統(tǒng)農(nóng)作物秸稈和廢棄的竹屑材料，經(jīng)過粉碎、混合、干燥和擠壓，不添加任何輔助劑。其密度約為0.8-1.3噸/立方米，熱值為3200-4500大卡/公斤，可實現(xiàn)可控清潔燃料，是一種環(huán)保型綠色燃料。環(huán)保型木材燃料顆粒的優(yōu)點：(1)環(huán)保木質(zhì)燃料顆粒固定碳含量低，氫、氧、揮發(fā)分含量高(可達50%以上)，易于快速點火燃燒，爐溫可達1000℃左右。(2)環(huán)保木質(zhì)燃料顆粒中硫含量低，煙氣中Sox和NOx排放濃度低，有利于大氣環(huán)境的保護。因為植物在生長過程中會吸收CO2，所以從CO2排放的角度來看，可以稱為零排放。(3)環(huán)保木材燃料顆粒含灰量相對較低，一般小于6%，減少了灰塵和煙塵的排放，大大提高了工業(yè)爐的效率和輸出。(4)儲存環(huán)保木材燃料顆粒，運輸方便，避免散落和粉塵污染。