球墨鑄鐵型材可以焊接。焊接方法視鑄鐵棒的材質(zhì)、復(fù)雜程度、缺陷類(lèi)型和尺寸，以及切削加工和技術(shù)要求等來(lái)選擇不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前準(zhǔn)備，如油污及夾砂、開(kāi)坡口或預(yù)熱等。焊接方法有氣焊、釬焊、手工電弧焊、手工電渣焊。其中氣焊分為熱焊法、加熱減應(yīng)區(qū)法、不預(yù)熱氣焊；手工電弧焊分為冷焊、半熱焊、不預(yù)熱焊和熱焊。鑄鐵棒焊接的應(yīng)用：1、 鑄造缺陷的焊接修復(fù)。采用焊接方法修復(fù)有缺陷的鑄鐵棒，由于焊接成本低，不僅可獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且有利于及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。2、已損壞的鑄鐵棒成品件的焊接修復(fù)。鑄鐵成品件在使用過(guò)程中會(huì)受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使其報(bào)廢。若換新的不僅價(jià)格昂貴，而且需要很長(zhǎng)時(shí)間，用焊接方法可以及時(shí)修復(fù)出現(xiàn)的裂紋。3、零部件的生產(chǎn)。指用焊接的方法將鑄鐵棒（主要是球墨鑄鐵棒）件與鑄鐵件、各種鋼件或有色金屬焊接起來(lái)而生產(chǎn)出零件

高鉻鑄鐵棒的耐磨性非常好！是球墨鑄鐵型材的一種通過(guò)將高鉻合金粉藥芯焊絲預(yù)制體插入到高錳鋼熔體中制備出高鉻鑄鐵棒料.利用OM、SEM、XRD、顯微硬度以及三體磨損試驗(yàn)對(duì)復(fù)合材料的組織和耐磨性進(jìn)行研究.結(jié)果表明:藥芯焊絲中的高鉻合金粉末在高錳鋼熔體熱的影響下沒(méi)有遠(yuǎn)距離擴(kuò)散而是燒結(jié)成致密的高鉻鑄鐵棒.隨著高鉻鑄鐵棒在復(fù)合材料中所占面積分?jǐn)?shù)的增加與對(duì)比試樣比較在低載荷下耐磨性提高1.70～2.49倍其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵棒的數(shù)量;在高載荷下耐磨性提高1.38～1.86倍其耐磨性的提高取決于高鉻鑄鐵和高錳鋼兩種材料的共同作用.

對(duì)影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵型材質(zhì)量的因素分析了QT450-10球墨鑄鐵棒鐵素體球墨鑄鐵件鑄態(tài)率低的原因通過(guò)調(diào)整化學(xué)成分、改進(jìn)二次孕育、降低鐵液w(S)量、適當(dāng)降低球化劑w(Mg)量、延長(zhǎng)鑄件冷卻時(shí)間、控制薄壁件的過(guò)冷傾向及加強(qiáng)過(guò)程控制等方面對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)結(jié)果顯示:鑄態(tài)率提高到98％以上鑄態(tài)球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度可達(dá)到460～480 MPa超過(guò)了退火件的抗拉強(qiáng)度(410～430 MPa)提高了鑄件力學(xué)性能.鑄態(tài)率的提高不僅降低了生產(chǎn)成本還縮短了生產(chǎn)周期減輕了工作量提高了生產(chǎn)效率.