【CGM灌漿料】就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。營口灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。一、營口灌漿料用途CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。二、營口灌漿料特點▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期?！粤鲬B(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期運行。▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保?！?耐久性 ▲ 耐侯性好 ▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

營口灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2 細骨料應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。4 其它材料JC/T 986- 2005應符合相關(guān)標準要求。營口灌漿料使用方法1. 基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2. 確定灌漿方式根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4. 營口灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5. 灌漿6、營口灌漿料注意事項1).漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

營口水泥基灌漿料施工步驟：1 準備攪拌機具灌漿設備模板及養(yǎng)護物品清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。2 支設模板并用水泥（砂）漿塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水漏漿。3 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘人工攪拌5分鐘以上）4 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流可適當振搗或輕輕敲打模板。5 施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。6 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。營口水泥基常溫養(yǎng)護1.灌漿前日平均溫度不應低于5℃灌漿完畢后暴露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時水泥基灌漿材料的暴露表面應覆蓋嚴密保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水灌漿料表面不便澆水可噴灑養(yǎng)護劑。2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)養(yǎng)護時間不得少于7d。3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。營口水泥基高溫養(yǎng)護1.灌漿前24h采取措施防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。2.采取適當降溫措施與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。3.漿體入模溫度不應大于30℃。4.灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。營口水泥基冬期養(yǎng)護1.冬期施工工程對強度增長無特殊要求時灌漿完畢后暴露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃應采用保溫材料覆蓋保護。3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

營口灌漿料產(chǎn)品簡介 營口灌漿料應用于廠房結(jié)構(gòu)、機械設備、電氣設備安裝工程、檢修搶修工程、港口碼頭軌道安裝工程的灌漿，以及各類混凝土結(jié)構(gòu)的補強，防水堵漏及高速公路的修復。十幾年來，灌漿料已成功地應用于多項大型工程項目，涉及冶金、造紙、電力、港口、民用、化工等各個行業(yè)，以其優(yōu)良的品質(zhì)深受用戶好評，目前已在越來越多的領域內(nèi)發(fā)揮出強大的影響力營口水泥基灌漿料二、營口灌漿料產(chǎn)品特點 1、流動性好:不泌水，具有自流平效果，可填充全部間隙。 2、早強高強:24小時抗壓強度可達到終強度的30%3天達60%以上，在l-3天內(nèi)安裝設備。 3、無收縮、粘結(jié)強度高： 具有微膨脹，與鋼筋有很好的握裹力。確保地腳螺栓和機座(鋼結(jié)構(gòu))基礎以及新老混凝土牢固結(jié)合。 4、耐久性好:屬硅酸鹽系無機灌注材料，不老化，對鋼筋無銹蝕，耐油污。 三、營口灌漿料使用方法準備：清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應充分濕潤。灌漿前不得有積水。支模：模板不得漏漿，模板頂部高出灌漿上表面50mm左右。攪拌:在攪拌桶內(nèi)加入定量的水然后將料倒入桶內(nèi)攪拌，攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘左右，攪拌時葉片不得提至漿料液面之上以免帶入空氣。灌注：從一側(cè)灌漿直至從另一側(cè)溢出，必要時可用竹片插搗。養(yǎng)護：灌漿后3-5小時應將灌漿層表面抹壓光之后即覆蓋濕潤的布或草袋灑水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持高強度灌漿料處于濕潤狀態(tài)為準

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