數(shù)控彎箍機(jī)特點(diǎn)
1.全自動(dòng)彎箍生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具有校功能，一機(jī)兩用。
2.采用臺(tái)灣PLC電腦系統(tǒng)，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形、菱形等500種圖形。
3.從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加冷工，熱軋高強(qiáng)度盤(pán)條鋼筋。
4.生產(chǎn)效率高，1800-2200個(gè)/小時(shí)相當(dāng)于20-30工人的工作效率
5.設(shè)備使用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6.節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型，幾乎無(wú)損失。
7.占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割區(qū)，可以再狹窄區(qū)域作業(yè)。
8.采用專業(yè)飛到切斷電機(jī)，單次切斷鋼筋的頻率高。
9 .設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本低。

10、彎曲主機(jī)固定夾緊機(jī)構(gòu)，提高彎曲精度。
11、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
12、高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，實(shí)承載原材料 。
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。
14、 圖形數(shù)據(jù)庫(kù)可預(yù)置數(shù)百種圖形。
15、操作簡(jiǎn)單地，一個(gè)循環(huán)可彎曲多個(gè)角度。
16、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心擁有能在一個(gè)工作單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多向彎曲，兩個(gè)彎曲主機(jī)同時(shí)工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。廣泛用于建筑建設(shè)等領(lǐng)域。

一。工藝流程：
 
    鋼筋提前下料后，置于儲(chǔ)料臺(tái)上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進(jìn)至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動(dòng)定位小車，自動(dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲 個(gè)角度；定位小車自動(dòng)移至所需第二個(gè)位置，向前推進(jìn)鋼筋，至 個(gè)彎角處頂?shù)蕉ㄎ恍≤?，自?dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲第二個(gè)角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。

首頁(yè)機(jī)械正文鋼筋調(diào)直彎曲一體機(jī)將成熟的框式旋轉(zhuǎn)矯直系統(tǒng)，數(shù)碼計(jì)米，液壓切斷，液壓五頭彎箍等系統(tǒng)，通過(guò)電腦程序控制，實(shí)現(xiàn)由盤(pán)圓（盤(pán)螺）全自動(dòng)彎成箍筋。盤(pán)圓（盤(pán)螺）不需要放線架子，和普通調(diào)直機(jī)供料相同，非常適合工地現(xiàn)場(chǎng)使用，便于調(diào)整與維修。在進(jìn)行操縱時(shí)，必需按照零件的外形尺寸的要求進(jìn)行加工，也就是按照?qǐng)D形的軌跡加工，但輸入的軌跡只有出發(fā)點(diǎn)和終點(diǎn)，這就需要我們進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在軌跡的出發(fā)點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行數(shù)據(jù)化的密化，求出一系列的中間坐標(biāo)值，并輸出數(shù)據(jù)，這樣才能更好的完成鋼筋的加工。
雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的裝備。該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場(chǎng)合使用。彎曲裝置：彎曲機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機(jī)頭移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鋼筋彎曲長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，機(jī)頭移動(dòng)響應(yīng)快，定位精度高。