在源頭把控材料，把控掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)工藝質(zhì)量，依靠新技術(shù)，新材料，做好新設(shè)備，只有這樣顧客才會(huì)認(rèn)同，才會(huì)取得干粉攪拌機(jī)價(jià)格質(zhì)量雙重保障。通過向干粉攪拌機(jī)操作技術(shù)工人了解知道，在干粉機(jī)設(shè)備制作領(lǐng)域同樣適用：低價(jià)的干粉攪拌機(jī)很容易讓市場接受，但是干粉攪拌機(jī)企業(yè)畢竟是生產(chǎn)型企業(yè)是每小時(shí)每分鐘都在運(yùn)轉(zhuǎn)的。所需場地小，除塵器，脈沖除塵器，設(shè)備主體安裝在鋼架上，既便于運(yùn)輸，又可將鋼架作為基礎(chǔ)的一部分，減少基礎(chǔ)工程，使占地面積減少二分之一到三分之二；具有足夠的空間和堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，混均勻度極高，能夠滿足高強(qiáng)度連續(xù)化的生產(chǎn)要求；對煤灰、爐渣等廢料的再利用，節(jié)約能源，且全部采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)場清潔，無粉塵污染；配備高性能的獨(dú)立控制室。

應(yīng)選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定完成攪拌混合后，短內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤，除塵器，脈沖除塵器達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到 均勻度，過度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)。

攪拌產(chǎn)生的液體流動(dòng)速度必須大于液滴的沉降速度。槽形混合機(jī)可能出現(xiàn)的故障，簡單的來說有以下幾種，包括啟動(dòng)、主機(jī)震動(dòng)、主機(jī)漏油等等。那么平時(shí)該怎樣注意這些方面呢？ ，啟動(dòng)時(shí)困難及無法啟動(dòng)，導(dǎo)致此種現(xiàn)象的原因一般歸結(jié)為以下三種情況，也包括三種相對應(yīng)的解決辦法：滿載且超載啟動(dòng)運(yùn)行，解決辦法：減少負(fù)載。
先運(yùn)轉(zhuǎn)后加料；電源未接入、缺相，對策：除塵器，脈沖除塵器請電工接入電源、檢查線路；電壓過低，對策：避過用電高峰或確保電壓正常。第二，小型槽形混合機(jī)的主機(jī)震動(dòng)及噪音異響，針對此現(xiàn)象包括五種誘因以及五種相對應(yīng)的解決措施：漿軸損壞，對策：更換漿軸；安裝未調(diào)整好，對策：重新安裝并調(diào)整混合機(jī)水平面；螺旋漿葉損壞。

減少勞動(dòng)量，配料精度高，使用方便。采用封閉式生產(chǎn)，現(xiàn)場清潔、無污染。該種生產(chǎn)線適宜生產(chǎn)普通砂漿：即（砌筑砂漿、抹灰砂漿）；同時(shí)可以生產(chǎn)防水砂漿、瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑、界面劑、膩?zhàn)拥却蠖鄶?shù)特種砂漿干粉砂漿設(shè)備稱重系統(tǒng)由稱重傳感器，除塵器，脈沖除塵器接線盒，儀表三部分組成。稱重傳感器的選定稱重傳感器是計(jì)量配料倉的核心部件之一。
其特性參數(shù)的正確選定對保證計(jì)量配料的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負(fù)荷、大允許負(fù)荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復(fù)性、滯后、溫度影響等。其中額定負(fù)荷的選定一般為計(jì)量配料倉的總皮重和大稱量量（各種物料大工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素。