現(xiàn)場(chǎng)電鍍操作中，電壓的同時(shí)電流也將隨之加大。從實(shí)用電流密度的觀點(diǎn)而言，可分為三個(gè)階段（參考下圖） :
壓起步階段中其電流增加得十分緩慢，故不利于量產(chǎn)。
1.一直到達(dá)某個(gè)電壓階段時(shí)電流才會(huì)快速增加，此段陡翹曲線的領(lǐng)域,正是一般電鍍量產(chǎn)的操作范圍。
2.曲線到了高原后，即使再逐漸增加電壓，但電流的上升卻是極不明顯。此時(shí)已到達(dá)正常電鍍其電流密度的極限(1lim)。
此時(shí)若再繼續(xù)增加電壓而迫使電流超出其極限時(shí)，則鍍層結(jié)晶會(huì)變粗甚至成瘤或粉化，并產(chǎn)生大量的氫氣。此一階段所形成之劣質(zhì)鍍層當(dāng)然是無(wú)法受用的，但銅箔毛面棱線上的銅瘤，卻是刻意超出極限之制作，而強(qiáng)化抓地力的意外用途。
以下即為陰極待鍍件在其極電流強(qiáng)(Ilim)與電流密度(Jlim)的公式與說(shuō)明，后者尤其常見(jiàn)于各種有關(guān)電鍍的文章中。
● 被鍍件之極限電流強(qiáng)度為(單位是安培A):
Ilim=
● 被鍍件之極限電密度為(單位是ASF；A/fi2或ASD；A*/dm2)
J lim=
● 超過(guò)極限電流之電鍍層，由于沉積與堆積太快的作用下，將使得結(jié)晶粗糙不堪，形成瘤狀或粉狀外表無(wú)光澤之劣質(zhì)鍍層，常呈現(xiàn)灰白狀或暗色之外觀，故稱(chēng)之為燒焦(Burning)。ED銅皮其粗面上之銅瘤卻為刻意超過(guò)極限電流而產(chǎn)生者。
● 各種攬拌(吹氣、過(guò)續(xù)循環(huán)、陰極擺動(dòng)等)之目的均在逼薄陰極膜(使δ變小)減少濃差極化，并增加其可用之電流極限。且主槽液濃度(Cb)與擴(kuò)散系數(shù)(D)的增大也有助于極限電流的，而增大電鍍之反應(yīng)范圍。
陰極膜與電雙層

汽車(chē)用彈簧扁鋼的工藝方法/扁鋼
彈簧扁鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉工藝制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：   １．用轉(zhuǎn)爐煉扁鋼，主要采用鐵水為原料，鐵水中有害元素較少，生產(chǎn)出的扁鋼質(zhì)量有保證。   ２．由于成品率高，耗電量少，每噸成本比電爐下降。   ３．鋼水直接鑄成小方坯，省略了開(kāi)坯工序，降低了成本。   ４．連鑄小方坯定尺率高，能保證扁鋼定尺率，滿足用戶的需求。
公司也可為客戶定做各類(lèi)異型管、非標(biāo)方矩管、三角鋼管、六角鋼管、八角鋼管、橢圓鋼管、錐形鋼管，就可以完成采購(gòu)需要，精密油管；精密管，大口徑厚壁廣告立柱管，不用客戶東奔西走，可任意改變邊長(zhǎng)大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)設(shè)備一套，精密外圓內(nèi)六角管，目前擁有一條國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的800×800×30mm大型冷彎空心型鋼生產(chǎn)線，不銹鋼方矩管等各種無(wú)縫方矩管。方矩管在原周長(zhǎng)不變的情況下，高壓合金管，生產(chǎn)350mm---3000mm×6mm---120mm的大口徑厚壁焊管，精密光亮管，產(chǎn)品廣泛用于鋼結(jié)無(wú)縫鋼管