鐵素體不銹鋼管含碳量少，其微觀結(jié)構(gòu)與碳素鋼和低合金鋼相似。與其她類型的不銹鋼相比，由于焊縫缺乏韌性，通常只能使用較薄的型材。盡管如此，鐵素體不銹鋼常被承包商廣泛應(yīng)用于不需要用焊來接的領(lǐng)域。此外，鐵素體鋼不能經(jīng)熱處理硬化。但當(dāng)加入鉬時，你也可以在海水或其她腐蝕性的條件下使用。鐵素體不銹鋼也是具有磁性的，但不像奧氏體不銹鋼那樣可成形。另一方面，鋼鐵工人往往選擇鐵素體不銹鋼，因為其抗腐蝕不易開裂。 奧氏體不銹鋼是這一名單上常見的不銹鋼類型之一。其微結(jié)構(gòu)包括氮，鎳和錳元素。奧氏體不銹鋼的結(jié)構(gòu)和普通鋼的結(jié)構(gòu)是一樣的。但只有在更高的溫度下才會有可成形性和可焊性。此外，還可以通過添加氮、鉻和鉬來提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性。雖然不能通過加熱使之硬化，但是一旦它硬化到一定強(qiáng)度時，奧氏體不銹鋼就會具有這樣一種有用的性能，可以保持一定的韌性和延展性。典型的不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，而含鎳量較高的奧氏體不銹鋼則會增加抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。奧氏體不銹鋼表面上是無磁性的，但根據(jù)其成分會表現(xiàn)出一定的磁反應(yīng)。 類似于鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼的鉻含量和碳含量較高。像碳鋼和低合金鋼一樣，可以對馬氏體不銹鋼進(jìn)行回火和硬化。馬氏體不銹鋼耐腐蝕適中和強(qiáng)度較高。由于它是具有磁性不銹鋼類型之一，因此成型性和可焊性較低。大部分情況下，一些需要長期使用板材產(chǎn)品，公司就會使用馬氏體不銹鋼. 雙相不銹鋼采用半奧氏體半鐵素體的微觀結(jié)構(gòu)，比這些類型的不銹鋼具有更高的強(qiáng)度。它還能具有抗應(yīng)力，防腐蝕不開裂的特性?！吧儆小钡碾p相不銹鋼，具有與普通的奧斯汀不銹鋼相似的耐腐蝕性能。但它的抗應(yīng)力，防腐蝕開裂的性能卻有所提高。與普通奧氏體不銹鋼相比，“超雙相”不銹鋼還具有更好的抗腐蝕能力和強(qiáng)度。此外，只要注意在合適的溫度下使用焊接材料，它們是可焊的。雙相不銹鋼也是磁性不銹鋼，具有中等的可成形性。 當(dāng)添加鈮、銅和鋁等元素時，對不銹鋼進(jìn)行沉淀硬化可以形成非常高的強(qiáng)度。另一方面，它就是在進(jìn)行適當(dāng)?shù)摹袄匣睙崽幚頃r，通過在鋼基體中形成非常細(xì)微的顆粒來產(chǎn)生強(qiáng)度的。當(dāng)你用這種類型的鋼材加工時，可以創(chuàng)造一些復(fù)雜的形狀。但是在經(jīng)過結(jié)尾的老化處理之前要求有一個良好的耐受水平，沉淀硬化后的鋼，它的耐蝕性也可與普通奧氏體鋼相媲美。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國不銹鋼管消費量也呈快速增長趨勢。1990-2005年間，我國不銹鋼管表觀消費量的年均增長速度為23.4%，是同期國際增速的4倍(同期國際不銹鋼管表觀消費量的年平均增速為6%)。我國不銹鋼管消費量的快速增長，刺激了國內(nèi)不銹鋼管工業(yè)快速發(fā)展，在政府相關(guān)政策的扶持下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼管產(chǎn)量已從1998年的20多萬噸增長至2006年的500萬噸水平，產(chǎn)能更是增加至1000余萬噸。 目前，在我國不銹鋼管消費結(jié)構(gòu)中，除個別高端產(chǎn)品如超寬、超薄等規(guī)格仍然依賴進(jìn)口外，中低端產(chǎn)品已基本可以實現(xiàn)自給自足，不銹鋼管消費完全依賴進(jìn)口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。有統(tǒng)計資料顯示，2006年我國不銹鋼管實際產(chǎn)量約為510萬噸，增長率約為60%，進(jìn)口量降至260萬噸，出口量增至60萬噸。

不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量： (1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。 (3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。 (4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。 (5)鋼管兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。