Q345B焊管應(yīng)從工藝因素上采取以下措施可防止夾渣： 　　1)采用低氫型堿性焊條。由于藥皮含有大量的大理石和氟化鈣，使熔渣顆粒比重較小。較大量的氟化鈣會(huì)使熔渣稀釋，流動(dòng)性得到改善，熔渣的表面張力較大，易于聚結(jié)。 　　2)保證Q345B焊管裝配質(zhì)量。坡口角度與鈍邊大小應(yīng)合理選擇，并盡量敲到裝配間隙均勻。注意清理好坡口處的氧化皮等臟物。 　　3)正確選擇合適的Q345B焊管焊接工藝規(guī)范，如電流過小，熔池停留時(shí)間短促，熔渣的流動(dòng)性不好來(lái)不及浮出就造成夾渣。電流過大又會(huì)使藥皮發(fā)紅脫落，造成大塊夾渣。焊條不希望作大幅度的橫向擺動(dòng)。焊縫接頭處的藥皮應(yīng)提前打好再接頭，以避免接頭夾渣。

　　Q345C焊管詳解：按制造方法分為熱軋(擠、擴(kuò))鋼管，冷拔，精軋等。交貨狀態(tài)：鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨，凡經(jīng)過整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管以及供機(jī)械加工用的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨(在合同中注明) 　　1、 液壓試驗(yàn)：鋼管應(yīng)逐漸進(jìn)行液壓試驗(yàn)，不得出現(xiàn)滲透。公式計(jì)算公式：P=2SR/D 　　P—試驗(yàn)壓力(Mpa) S---鋼管公稱壁厚(mm) D—鋼管公稱外徑(mm) R—允許應(yīng)力 　　2、壓扁試驗(yàn)：外徑大于22mm并且壁厚小于10mm的鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，公式為：H=(1+a)S/a+S/D H—平面距離 S---鋼管的公稱壁厚 D---鋼管的公稱外徑 a—單位長(zhǎng)度變形系數(shù)為0.08，當(dāng)S/D大于等于1.25時(shí)為0.07，壓扁試驗(yàn)不得有裂縫和裂口。 　　3、卷邊試驗(yàn)：卷邊寬度不得小于公稱內(nèi)徑的12%，也不得小于公稱壁厚的1.5倍，卷邊角為90度，卷邊后式樣卷邊處不得出現(xiàn)裂縫和裂口。 　　4、彎曲試驗(yàn)：外徑小于等于22mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90度，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫和裂口， 　　5、擴(kuò)口試驗(yàn)：壁厚小于8mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，頂心錐度為30度，45度，60度中的一種，擴(kuò)口后試樣上不得出現(xiàn)裂縫和裂口。