2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類(lèi)金屬。4、銅線(xiàn)電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效。鋼筋籠繞筋機(jī)
鋼筋籠驗(yàn)收基本內(nèi)容

1、鋼筋主筋規(guī)格，數(shù)量，長(zhǎng)度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙 設(shè)計(jì)要求。
4、環(huán)繞箍筋搭接長(zhǎng)度不小于一圈半，環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

鋼筋籠繞筋機(jī)滾焊機(jī)一般包括軌道架、滾焊裝置、提供綁扎鋼絲的供料架和牽引裝置，其中牽引裝置用于夾持和帶動(dòng)鋼筋籠移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中滾焊裝置在多根鋼筋上纏繞并焊接繞絲。
但由于供料架架設(shè)于牽引裝置和滾焊裝置之間，在使用過(guò)程中，必須將牽引裝置上的夾頭部分穿過(guò)供料架，達(dá)到靠近滾焊裝置的附近；而牽引機(jī)構(gòu)的空間位置決定其掃動(dòng)區(qū)域必然是完全包裹鋼筋籠的，也就是常規(guī)狀態(tài)下?tīng)恳龣C(jī)構(gòu)將鋼筋籠牽引拉出至十幾米的過(guò)程中無(wú)法得到支撐，而鋼筋籠在焊接的過(guò)程中必然會(huì)存在一定的熱量以導(dǎo)致鋼筋籠的強(qiáng)度略微下降；以上因素均將導(dǎo)致鋼筋籠在成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的彎曲，從而導(dǎo)致鋼筋籠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所變化，不利于后期的電線(xiàn)桿制作。

榆林鋼筋籠繞筋機(jī)是新興的一種鋼筋機(jī)械， 鋼筋機(jī)械設(shè)備很常見(jiàn)，包括鋼筋彎曲設(shè)備，鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋籠滾焊機(jī)等等，它的應(yīng)用大大提高了工作效率和產(chǎn)值，是建筑行業(yè)不可或缺的產(chǎn)品。那么鋼筋機(jī)械設(shè)備具體有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？下面就給大家介紹下：1、鋼筋機(jī)械設(shè)備可一次加工成型，幾乎無(wú)鋼筋料頭損失，有、節(jié)能、節(jié)材、結(jié)構(gòu)合理等優(yōu)點(diǎn)。2、鋼筋機(jī)械操作簡(jiǎn)單，一人可操作，更大的節(jié)省了工人的工資。3、機(jī)械作業(yè)噪音低、震蕩小，可累日不歇機(jī)的工作，大大提高了效率和產(chǎn)值。4、鋼筋設(shè)備的部件牢固，不易磨損，確保無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省很修成本。5、用鋼筋機(jī)械設(shè)備加工出的鋼筋產(chǎn)品，規(guī)格合理，比人工操作更正規(guī)，產(chǎn)品合格率高，可直接出廠(chǎng)，減少了質(zhì)檢過(guò)程1、進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便2、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高4、移動(dòng)式彎曲主機(jī)，彎曲長(zhǎng)度定尺5、伸縮式彎曲軸，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。后擋料一般都有電動(dòng)快速和手動(dòng)微調(diào)，同剪板機(jī)。踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，數(shù)控彎曲中心模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳便停下，在踩繼續(xù)下行。但是從其定尺工作的，我們就可以其定尺彎箍誤差存在的原因由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。