流體食品級(jí)不銹鋼無縫管在工業(yè)上，一般用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）等。要契合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)范，還有對(duì)鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。 
選購(gòu)流體食品級(jí)不銹鋼鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、活動(dòng)速度、以及其他要素有關(guān)。用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產(chǎn)配置及流水線。
是針對(duì)不銹鋼無縫管的外貌光潔度，禁油度以及鈍化層舉行要求；
1.外貌光潔度：針對(duì)鋼管的內(nèi)外外貌舉行拋光處理懲罰，使得鋼管外貌呈亮面；也便是我們常說的鏡面。緊張是警備管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長(zhǎng)了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池舉行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管外貌氧化形成鈍化層，以到達(dá)鋼管的抗腐化結(jié)果。
3.禁油度：鈍化完成落伍行禁油洗濯，將鋼管外貌的油污等去除。完成后需用油脂分析儀舉行查驗(yàn)。緊張警備管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。  

不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。