遼寧省大連市沙河口區(qū)201不銹鋼卷承接
大連不銹鋼板的耐蝕性能 腐蝕的種類(lèi)和定義 一種不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質(zhì)中，卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。所以說(shuō)，一種不銹鋼不可能對(duì)所有介質(zhì)都耐蝕。在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿(mǎn)意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，除機(jī)械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上，很多失效事故是可以通過(guò)合理的選材而予以避免的。 金屬的腐蝕，按機(jī)理可分為特理腐蝕、化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕三種。生活實(shí)際、工程實(shí)際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學(xué)腐蝕。 不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語(yǔ)。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力值，要比沒(méi)有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，穿過(guò)晶粒的裂紋稱(chēng)為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱(chēng)為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)（此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過(guò)顯微缺陷的聚合）而斷開(kāi)。因此，由于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。

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大連不銹鋼有一個(gè)基本元素，即它們都含鉻。在含量大約為12%時(shí)，該元素通過(guò)自發(fā)形成一種穩(wěn)定的、透明的鈍化膜來(lái)延緩腐蝕。較高的合金含量可通過(guò)強(qiáng)化薄膜和快速自我修復(fù)薄膜來(lái)提高抗腐蝕性。大連商業(yè)品牌的不銹鋼鉻含量上限約為30%。 圖所示為某一含碳量下的鉻一鐵雙合金相圖。所謂的γ環(huán)區(qū)（奧氏體）是在鉻含量約為11-13%情況下產(chǎn)生的。如果其它奧氏體形成元素增加的話，鉻含量可擴(kuò)大至約16-18% 。特別應(yīng)該注意的是碳、氮和鎳的影響，它們可擴(kuò)大穩(wěn)定奧氏體的范圍。圖5表明了碳和氮元素的加入對(duì)邊界移動(dòng)的影響。 　　如果大連不銹鋼在加熱和冷卻過(guò)程中通過(guò)γ相區(qū)。它經(jīng)過(guò)鐵素體——奧氏體——馬氏體轉(zhuǎn)變，而稱(chēng)為馬氏體不銹鋼，一般這樣的不銹鋼是磁性的類(lèi)似鐵并且可以通過(guò)熱處理使其硬化。 另一方面，含鉻17%的合金（很少甚至沒(méi)有奧氏體形成元素）位于γ環(huán)的外邊，保留了鐵素體結(jié)構(gòu)，但通過(guò)熱處理不能使其硬化。也有磁性（由于鐵素體結(jié)構(gòu)）稱(chēng)之為鐵素體不銹鋼，鐵素體不銹鋼在所有溫度下為一同相。

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大連2Cr18Ni9鋼在固溶態(tài)的耐腐蝕性能在1Cr18Ni9Ti基本相同，故可參閱1Cr18Ni9Ti的耐蝕性。 工藝性能大連 2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼均有良好的冷、熱加工性，適于通用的各種冷、熱加工工藝，熱加工溫度以900-1180℃為宜。冷軋、冷拔、冷沖、冷彎以及管材的擴(kuò)口，壓扁等均無(wú)困難。由于此三種鋼易冷作硬化，因而當(dāng)冷變形量過(guò)大時(shí)，要進(jìn)行中間退火處理。 熱處理工藝：大連2Cr18Ni9和1Cr18Ni9系經(jīng)1100 -1150℃加熱，而0Cr18Ni9則系經(jīng)1080-1100℃加熱后水冷或空冷。冷加工中間的退火溫度多在850-970℃，加熱后進(jìn)行水冷。 三種鋼的可焊性均好，可以采用通用的方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊時(shí)，含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的鋼材，0Cr18Ni9采用奧002焊條，焊后可不出現(xiàn)刀狀腐蝕和晶間腐燭傾向；1Cr18Ni9可采用奧102、奧107焊條，焊后可通過(guò)L法晶間腐蝕試驗(yàn)。采用奧132、奧137焊條焊接且經(jīng)敏化處理后，亦可通過(guò)L法晶間腐蝕試驗(yàn)；2Cr18Ni9焊后一般有晶間腐蝕傾向，但若采用奧102、奧107和奧112焊條，焊后的焊接接頭也可通過(guò)L法晶間腐蝕檢驗(yàn)。

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大連1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti，00Cr18Ni10 三種牌號(hào)鋼的相對(duì)耐蝕性為： 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是，它們之間的強(qiáng)度其趨向則完全相反。 由于大連00Cr18Ni10在耐蝕性和純凈度，易拋光性等方面的顯著優(yōu)點(diǎn)， 除要求具有較高強(qiáng)度時(shí)選用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外，均應(yīng)選用00Cr18Ni10超低碳不銹鋼。 這三種鋼均適宜制造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設(shè)備及其襯里。但是，在有氯化物而易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下，不應(yīng)選用這些鋼種。 大連不銹鋼板0Cr18Ni11Nb鋼系Cr-Ni奧氏體不銹鋼。由于含穩(wěn)定化元素Nb，故耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應(yīng)力腐蝕性能良好，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕性與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近。此鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損，故此鋼種多用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯，由于此鋼高溫強(qiáng)度較高，故還作為熱強(qiáng)鋼使用。 與前述18-8型簡(jiǎn)單Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比。Mo的合金化使這三種鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機(jī)酸（如醋酸、甲酸等）、尿素以及耐氯化物孔蝕的性能有明顯提高，這三種鋼中，隨碳量降低，耐蝕性增強(qiáng)，但強(qiáng)度有所下降；不含鈦的超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2，既無(wú)晶間腐蝕傾向，焊后也不會(huì)產(chǎn)生刀狀腐蝕。