梅州內(nèi)花鍵管可定制
花鍵管液態(tài)硼滲[工藝代號(hào)535-03(B)]工藝守則(1)工藝特點(diǎn)，20#精密異型管液態(tài)硼滲的滲硼劑由供硼劑、還原劑、活化劑等組成。一般可分為以內(nèi)兩類：1)用硼砂(包括硼酐、硼酸)作供硼劑，另加少量碳化硅、硅鈣鐵、硅鐵、錳鐵、鋁、硅、鎂等作還原劑(熔鹽-熔鹽)。二是用B4C作供硼劑，用硼砂、氯化物作還原劑(鹽鹵)。 滲硼鹽浴比鹵化鹽浴穩(wěn)定，且能溶解金屬氧化物，使花鍵精密異形無縫管表面清潔，有利于滲入元素的吸附擴(kuò)散。且滲層比較致密(無嚴(yán)重的孔洞和疏松)，鹽浴無污染，因而應(yīng)用廣泛。但是，其缺點(diǎn)是鹽浴粘度大，流動(dòng)性比鹵浴差，花鍵精密異形無縫管損耗大，附著在花鍵精密異形無縫管表面的鹽難于。液態(tài)滲硼因其原料經(jīng)濟(jì)，供應(yīng)充足，設(shè)備簡單，操作方便，可直接淬火，適合于批量生產(chǎn)，是目前廣泛采用的滲硼工藝之一。

梅州內(nèi)花鍵管可定制
目前，許多傳動(dòng)零件如齒輪、鏈輪、花鍵管等金屬制品為了區(qū)別不同規(guī)格，需要在其表面上打印圖案或字符作為標(biāo)識(shí)。而花鍵管除了在其端面上做規(guī)格標(biāo)記，為了方便花鍵管安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)定位，還會(huì)在其的外圓面上加工定位標(biāo)記。 相關(guān)技術(shù)中，花鍵管在生產(chǎn)過程中，先由一個(gè)沖壓設(shè)備或者激光蝕刻在花鍵管的端面上加工規(guī)格標(biāo)記，再由另一個(gè)沖壓設(shè)備上在花鍵管的外圓面上加工定位標(biāo)記。上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：花鍵管先由一個(gè)沖壓設(shè)備或者激光蝕刻加工規(guī)格標(biāo)記，再由另一個(gè)沖壓設(shè)備加工定位標(biāo)記，需要重復(fù)上下料，導(dǎo)致花鍵管的加工效率低，尚有改進(jìn)的空間。

梅州內(nèi)花鍵管可定制
花鍵管所述下壓驅(qū)動(dòng)源的輸出端向靠近所述子模的方向移動(dòng)時(shí)，所述牽引繩帶動(dòng)所述導(dǎo)向柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向靠近所述子模。 通過采用上述技術(shù)方案，下壓驅(qū)動(dòng)源驅(qū)使子模沖頭沖壓花鍵管的同時(shí)，牽引繩在下壓驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)使下帶動(dòng)標(biāo)記刀沖頭擠壓定位標(biāo)記刀，定位標(biāo)記刀在標(biāo)記刀沖頭的驅(qū)使下在花鍵管的外側(cè)壁上加工定位標(biāo)記，一個(gè)驅(qū)動(dòng)源即可完成規(guī)格標(biāo)記與定位標(biāo)記的加工，節(jié)省了成本。 通過采用上述技術(shù)方案，使得牽引繩施加給導(dǎo)向柱的牽引力的方向與導(dǎo)向柱的軸線互相平行，提高了牽引力的利用率。 12.可選的，還包括調(diào)節(jié)所述固定件與所述標(biāo)記刀沖頭間距的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括引導(dǎo)柱、內(nèi)螺紋管、擋環(huán)、嚙合齒、主動(dòng)齒輪和調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源，所述引導(dǎo)柱固定于所述固定件上，所述引導(dǎo)柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向滑移連接于所述支撐板上，所述內(nèi)螺紋管螺紋連接于所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述標(biāo)記刀沖頭的一側(cè)，所述內(nèi)螺紋管穿設(shè)于所述固定件上且與所述固定件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋環(huán)的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述擋環(huán)分別固定于所述內(nèi)螺紋管的兩端，兩所述擋環(huán)分別抵接與所述固定件的兩側(cè)，所述嚙合齒設(shè)于一所述擋環(huán)的外周壁上，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源固定于所述固定件上，所述主動(dòng)齒輪固定于所述調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述主動(dòng)齒輪與所述嚙合齒互相嚙合。