機(jī)械性能
（1）檢驗方法：
①拉伸試驗方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等；
② 彎曲試驗方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。
（2）性能指標(biāo)：考核性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗。指標(biāo)包括屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸率及彎曲合格等項。
重量計算
每米重量（kg）=0.00793×邊寬（mm）×邊厚（mm）

冷拉型鋼的優(yōu)勢及生產(chǎn)工藝有哪些？
冷拉型鋼基本上也都是在常溫的環(huán)境之下，讓原本的鋼材料提前進(jìn)入好已經(jīng)加工好的相關(guān)的模具樣板當(dāng)中，通過先進(jìn)的冷擠壓的高端技術(shù)來進(jìn)行加工，這樣的話他們將有著一系列的反應(yīng)，在實際反應(yīng)的過程當(dāng)中，在原有固定的鋼筋屈服點上來進(jìn)行強(qiáng)度的固定，然后強(qiáng)行讓冷拉型鋼進(jìn)行相關(guān)的形狀拉伸，這樣的話整個冷拉型鋼就有著相關(guān)的塑性變形，能夠達(dá)到一種強(qiáng)度，慢慢的也就能夠節(jié)約材料。

冷拉型鋼的優(yōu)勢也是非常多的，他們在設(shè)計的過程當(dāng)中不僅僅能夠設(shè)計成各種不同的模具，同樣也能夠冷拉出各種不同的潔面的形狀，還有著其他的一些規(guī)格的冷拉鋼，然而他們的角度完全可以根據(jù)實際情況來進(jìn)行有效的設(shè)置，而且冷拉型鋼產(chǎn)品的精度非常高，因為它使用了高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，擁有著專業(yè)的維修人員，所以能夠確保整個公差準(zhǔn)確統(tǒng)一。

在冷拉型鋼進(jìn)行實際生產(chǎn)的過程當(dāng)中，將有著先進(jìn)的擠壓工藝，這里對于所有的產(chǎn)品的表面同樣都有著光滑明亮的要求，相對來說，他們利用的全部都是一些傳統(tǒng)的車床加工切削所消耗的原材料，而且冷拉型鋼所節(jié)約的原材料 也都是非?？捎^的，用量相對較大，材料的成本節(jié)約也更加顯著。

冷拉型鋼的表面精度相對準(zhǔn)確，具有著良好的表面狀況，他們在實際進(jìn)行加工的過程當(dāng)中完全可以直接使用。

八個步驟詳細(xì)闡述線材冷拉工藝流程
1、原料：熱軋鋼棒或棒狀線圈作為原材料。因為熱軋產(chǎn)品是在高溫（1700-2200華氏度，即熱軋），它們通常具有粗糙和鱗片狀的表面，并且還可能表現(xiàn)出截面和尺寸的變化。

2、清洗：去除熱軋粗坯表面的磨料垢（氧化鐵）。

3、涂層：棒或線圈的表面涂有拉伸潤滑劑以幫助冷拉伸。

4、擠出：通過擠壓或擠壓，棒或線圈的幾英寸引線端尺寸減小，以便它可以自由地通過拉深模具。注意：這是因為模具的開口總是小于原來的桿或線圈截面尺寸。

5、繪圖：在這個過程中，所繪制的材料在室溫下（即冷拉）。桿或線圈的 /縮小端小于模具開口，通過模具進(jìn)入拉絲機(jī)的夾持裝置。拉絲機(jī)拉動或抽出桿或線圈的其余未縮小部分通過模具。該模具減小了原始棒材或線圈的橫截面，成形了產(chǎn)品的輪廓，并增加了原始產(chǎn)品的長度。

6、成品：拉制產(chǎn)品被稱為冷拉制或冷拉制，具有光亮和/或光潔的表面、增加的機(jī)械性能、改進(jìn)的加工特性以及和均勻的尺寸公差。

7、多道次拉拔：復(fù)雜形狀/型材的冷拉拔可能要求每個棒/線圈拉拔幾次，以便產(chǎn)生所需的形狀和公差。這個過程被稱為多道次拉深，并涉及通過越來越小的模具開口繪制。材料通常在每個拉延孔道之間進(jìn)行退火，以冷加工并提高延展性。

8、退火：這是一種熱處理，通常用于軟化被拉伸的材料，改變鋼的觀結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和加工特性，和/或產(chǎn)品中的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)終產(chǎn)品的期望特性，退火可在冷拉操作之前、期間(道次之間)或之后使用，這取決于材料要求。