詳細(xì)說(shuō)明：雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專(zhuān)用裝備。該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場(chǎng)合使用。

      彎曲裝置：彎曲機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機(jī)頭移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鋼筋彎曲長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，機(jī)頭移動(dòng)響應(yīng)快，定位精度高。彎曲機(jī)頭采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力大，定位精度高。彎曲機(jī)頭配置不同型號(hào)中心銷(xiāo)軸和彎曲盤(pán)，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機(jī)采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，，節(jié)能。可同時(shí)彎曲多根鋼筋。

      自動(dòng)定尺裝置：自動(dòng)定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機(jī)控制自動(dòng)定位，無(wú)需人工測(cè)量和固定，定位精度高，可靠。具有自動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動(dòng)式擋板自動(dòng)避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

      支架及機(jī)身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡(jiǎn)便固定場(chǎng)地生產(chǎn)或頻繁更換場(chǎng)地都適用。彎曲平臺(tái)導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動(dòng)導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動(dòng)儲(chǔ)料架，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

 

10、彎曲主機(jī)固定夾緊機(jī)構(gòu)，提高彎曲精度。
11、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
12、高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，實(shí)承載原材料 。
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。
14、 圖形數(shù)據(jù)庫(kù)可預(yù)置數(shù)百種圖形。
15、操作簡(jiǎn)單地，一個(gè)循環(huán)可彎曲多個(gè)角度。
16、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心擁有能在一個(gè)工作單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多向彎曲，兩個(gè)彎曲主機(jī)同時(shí)工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。廣泛用于建筑建設(shè)等領(lǐng)域。

一。工藝流程：
 
    鋼筋提前下料后，置于儲(chǔ)料臺(tái)上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進(jìn)至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動(dòng)定位小車(chē)，自動(dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲 個(gè)角度；定位小車(chē)自動(dòng)移至所需第二個(gè)位置，向前推進(jìn)鋼筋，至 個(gè)彎角處頂?shù)蕉ㄎ恍≤?chē)，自動(dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲第二個(gè)角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。

 

 第二步： 盤(pán)筋上料將盤(pán)筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí)穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤(pán)的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤(pán)系統(tǒng)由多個(gè)分料盤(pán)組成與固定盤(pán)相連并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí)注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度通常是1M左右。
第四步：盤(pán)筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤(pán)分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤(pán)前移鋼筋籠與固定盤(pán)分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤(pán)前移鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過(guò)程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的液壓站采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤(pán)復(fù)位準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī)全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)

 

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2、手動(dòng)試機(jī)：進(jìn)入觸摸屏“手動(dòng)畫(huà)面”，測(cè)試左右機(jī)頭移動(dòng)和彎曲軸上彎下彎伸縮是否正常，測(cè)試左右機(jī)頭極限限位和原點(diǎn)限位是否可靠，測(cè)試機(jī)頭加緊是否牢固。

3、參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的直徑和要加工的圖形，檢查設(shè)置“參數(shù)設(shè)定畫(huà)面”中的數(shù)據(jù)，選擇是否“自動(dòng)擋料”和“自動(dòng)卸料”。數(shù)控鋼筋彎曲中心

4、生產(chǎn)設(shè)置：將需要加工的鋼筋吊至鏈床上，選擇安裝好配套模具；在“生產(chǎn)畫(huà)面”中設(shè)好鋼筋長(zhǎng)度，計(jì)劃生產(chǎn)根數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑的不同，選擇每次生產(chǎn)鋼筋的根數(shù)，調(diào)整好左右機(jī)頭的長(zhǎng)度和角度補(bǔ)償值。

5、圖形設(shè)置：圖形設(shè)置有兩種方式。
①在兩個(gè)“生產(chǎn)畫(huà)面”中根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的圖形數(shù)據(jù)畫(huà)好圖形，按下“存儲(chǔ)”和“生產(chǎn)”鍵，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

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