鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側(cè)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆1～2個(gè)400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時(shí)排漿樁身前側(cè)土體，以有利于用較小的水平推力回復(fù)樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴(yán)格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時(shí)停30～60min，保持用高壓注漿管擴(kuò)孔，第二次將樁頂推至復(fù)位。（3）樁的固定。在樁側(cè)的孔穴內(nèi)，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側(cè)和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結(jié)，并較大幅度的增加樁側(cè)和樁底一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對(duì)所有經(jīng)糾偏處理的樁進(jìn)行再次低應(yīng)變檢測(cè)，以便確定還有缺陷的聲測(cè)管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測(cè)管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內(nèi)形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測(cè)管以全斷面承受荷載。

因此，強(qiáng)化和建設(shè)系統(tǒng)等關(guān)聯(lián)部門的協(xié)調(diào)、互動(dòng)與聯(lián)手合作，建立共同發(fā)展的推進(jìn)機(jī)制，進(jìn)一步協(xié)同建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范規(guī)程等，將是建材行業(yè)擴(kuò)展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，增加發(fā)展空間的重要途徑。橋梁聲測(cè)管安裝完成后橋梁混凝土澆筑的保養(yǎng)很重要，以下五點(diǎn)是專業(yè)人士總結(jié)出來的保養(yǎng)方法，相信對(duì)澆筑工作大有幫助。1、橋梁聲測(cè)管安裝完成后混凝土澆筑過渡段用C50混凝土澆筑，澆筑前必須進(jìn)行混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件檢測(cè)，送項(xiàng)目部作試塊檢測(cè)，其試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于50Mpa，坍落度3~4cm，為防止砼污染型鋼及膠條，用膠帶紙和紙板覆蓋于型鋼表面。2、聲測(cè)管對(duì)于我們?cè)谶M(jìn)行澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣抽檢，其檢測(cè)方法與判定應(yīng)按GB50204-92“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”進(jìn)行。

向鉆孔內(nèi)下放鋼筋籠時(shí)聲測(cè)管的裝置辦法：節(jié)(下節(jié))鋼筋籠下入鉆孔后，應(yīng)把聲測(cè)管內(nèi)加滿清水。然后焊接第二節(jié)鋼筋籠。焊接結(jié)束 ，把上面的聲測(cè)管用手托起刺進(jìn)下面聲測(cè)管的承口端，用螺旋緊固即可，然后下放鋼筋籠每到兩米時(shí)需用鐵絲把聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠主筋上，第二節(jié)鋼筋籠下放完把聲測(cè)管內(nèi)加滿清水。等上節(jié)鋼筋籠下放完后，聲測(cè)管必定把管內(nèi)加滿清水，用蓋蓋好?，F(xiàn)在有些客戶問我聲測(cè)管主要檢測(cè)什么，其實(shí)答案很簡(jiǎn)單聲測(cè)管主要是用來檢測(cè)樁基質(zhì)量是否合格的。它本身沒有什么檢測(cè)功能但是配套身“測(cè)聲儀”來一起使用就可以了。接下來聲測(cè)管小編來給大家介紹一下?，F(xiàn)在在對(duì)工程質(zhì)量要求方面非常嚴(yán)格，所以必要的檢測(cè)途徑也是不可缺少的，相信這點(diǎn)大家都很清楚。

鉆孔灌注樁聲測(cè)管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，這些都是常識(shí)。但在鑿出樁頭的時(shí)候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機(jī)整體拉出來，在來出來的過程中往往會(huì)沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會(huì)降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會(huì)有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因?yàn)槟覆某睗?、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因?yàn)楹竸┪春娓珊吐窕〔缓迷斐煽諝膺M(jìn)入熔池；長(zhǎng)蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長(zhǎng)條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。