精密無(wú)縫鋼管能承受為復(fù)雜變形加工可是隨著時(shí)間流逝，精密無(wú)縫鋼管已經(jīng)走進(jìn)了，越來(lái)越多行業(yè)當(dāng)中。然而不同行業(yè)，對(duì)于精密無(wú)縫鋼管性能要求，都是有著一定不同。但所有行業(yè)，都是有著一個(gè)特性，那就是在購(gòu)買了精密無(wú)縫鋼管之后，并不會(huì)直接使。
  尤其是在一些制造行業(yè)中，都需要對(duì)于精密無(wú)縫鋼管，進(jìn)行一些后續(xù)加工之后，才會(huì)投入到使。但并不是所有精密無(wú)縫鋼管，都可以承受，一些復(fù)雜手續(xù)加工。但是精密精密無(wú)縫鋼管不同，這種精密無(wú)縫鋼管可以，承受多種復(fù)雜變形加工。
  一般精密無(wú)縫鋼管，在折疊了之后，就會(huì)在精密無(wú)縫鋼管表面，形成各樣折線。這樣一些折線，往往會(huì)貫穿，整個(gè)精密無(wú)縫鋼管縱向。而在精密無(wú)縫鋼管縱向被貫穿，在進(jìn)行折疊時(shí)候，就會(huì)現(xiàn)開裂情況。甚至有一些精密無(wú)縫鋼管，在折疊之后，就直接斷掉了。

精密無(wú)縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷知識(shí)小精密無(wú)縫鋼管在連軋軋制過程中，?，F(xiàn)毛管尾端耳子將芯棒表面劃傷情況，當(dāng)芯棒劃傷時(shí)該處鍍鉻層被損壞，其耐磨性降低，使該處芯棒磨損加劇。隨著芯棒使次數(shù)增加，在劃傷部位逐漸磨損形成了沿縱向凹槽，這種帶有凹槽芯棒在軋制過程中與小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)壁滑動(dòng)接觸時(shí)，就在小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)表面形成了與芯棒凹槽相對(duì)凸棱。         
  與之相反.當(dāng)芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時(shí)，就會(huì)使小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對(duì)凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，也會(huì)使毛管內(nèi)表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴(yán)重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會(huì)導(dǎo)致小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷產(chǎn)生一定深度劃道。

過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。