晉中鋼材進(jìn)一步擴(kuò)展就會成為疲勞裂紋，從而使零件疲勞強(qiáng)度下降。切削后表面層的硬化程度取決于金屬在切削過程中強(qiáng)化、弱化和相變作用的綜合結(jié)果。當(dāng)切削過程中強(qiáng)烈變形起主導(dǎo)作用時(shí)，已表面就產(chǎn)生硬化；而當(dāng)切削溫度起主導(dǎo)作用時(shí)，往往引起工件表層硬度降低和相變。在中增大變形和摩擦都將加劇硬化現(xiàn)象，而較高的溫度、較低的工件材料熔點(diǎn)則會減輕冷作硬化作用。殘余應(yīng)力對零件使用性能的影響殘余應(yīng)力是指在沒有外力作用情況下零件內(nèi)部為保持平衡而存留的應(yīng)力。有混勻料場時(shí)，原的接受、儲存環(huán)節(jié)放在料場進(jìn)行，有時(shí)篩分熔劑、的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)也放在料場進(jìn)行。是否設(shè)置熱礦篩，應(yīng)根據(jù)具體情況或試驗(yàn)結(jié)果、經(jīng)比較技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)后確定。機(jī)上冷卻工藝不包括熱礦破碎和熱礦篩分環(huán)節(jié)。窯頭罩是連接窯熱端與流程中下道工序（如冷卻機(jī)〉的中間體。燃燒器及燃燒所需空氣經(jīng)過窯頭罩入窯。窯頭罩內(nèi)砌有耐火材料，在固定的窯頭罩與回轉(zhuǎn)的筒體之間有密封裝置，稱為窯頭密封。窯尾罩是連接窯冷端與物料預(yù)設(shè)備以及煙氣設(shè)備的中間體，其內(nèi)砌有耐火材料。

　在這個(gè)個(gè)性的年代，晉中方管也是非常規(guī)操作，被做成了多種形狀，這樣的晉中方管我們稱之為異型管，根據(jù)簡單的截面形狀我們分為方形晉中方管和矩形晉中方管，一些復(fù)雜的截面，我們分為花形晉中方管、開口形晉中方管、波紋形晉中方管等。在市場上我們還經(jīng)常按晉中方管的處理方式進(jìn)行分類，比如我們常用的鍍鋅晉中方管，涂油晉中方管等。正因?yàn)樯鲜龅亩喾N因素，導(dǎo)致晉中方管鋼材的用途多種多樣，比如離我們近的裝飾用晉中方管鋼材、還有專業(yè)性比較強(qiáng)的機(jī)床設(shè)備用晉中方管、機(jī)械工業(yè)用晉中方管、化工用晉中方管、鋼結(jié)構(gòu)用晉中方管、造船用晉中方管、汽車用晉中方管、鋼梁柱用晉中方管、特殊用途晉中方管 還有一種特殊的晉中方管壁厚晉中方管和薄壁晉中方管，中間還有超厚壁晉中方管等。

行業(yè)內(nèi)大直徑直縫鋼管生產(chǎn)將采用T型焊接技術(shù)，即將晉中直縫管的短段拼接成滿足工程要求的長度，大大增加直縫鋼管T型焊接缺陷的概率。此外，T形焊縫處的焊接殘余應(yīng)力相對較大。焊縫金屬往往產(chǎn)生一種應(yīng)力作用，這增加了裂紋的可能性。和直縫鋼材相比，螺旋鋼管在強(qiáng)度上要有一定的優(yōu)勢。生產(chǎn)螺旋鋼管的主要工藝就是埋弧焊。螺旋鋼管可用于由相同寬度的坯料生產(chǎn)不同管徑的焊管。也可用于由較窄的坯料生產(chǎn)較大管徑的焊管。然而，與相同長度的晉中直縫管相比，焊縫管的長度增加了30~100％，因?yàn)橐陨系脑?，螺旋鋼管的生產(chǎn)速度很慢。因此，直縫焊接主要用于小直徑焊管。而螺旋焊接主要用于大直徑焊管。

晉中熱鍍鋅管是熔融金屬與鐵基體反應(yīng)產(chǎn)生的合金層，使基體與涂層結(jié)合。熱鍍鋅是先對鋼材進(jìn)行酸洗。為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后在氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液的槽中清洗，然后送至熱浸鍍槽。熱鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。冷鍍鋅是指電鍍鋅。鍍鋅量很少，有10-50g/m2，本身耐腐蝕比晉中熱鍍鋅管相差很大。為了保 證質(zhì)量，大多數(shù)正規(guī)鍍鋅管生產(chǎn)廠家都不采用電鍍鋅(冷鍍鋅)。那些規(guī)模小，設(shè)備陳舊的小企業(yè)才使用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對便宜一些。