冷彎成型過程是一個十分復(fù)雜的過程，如果設(shè)計不合理，在調(diào)試過程中會出現(xiàn)各種變形缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)這些故障必須好好解決，否則會進(jìn)

一步破壞方矩管的冷彎成型工藝。下面我們就介紹一下方矩管冷彎成型的六種常見缺陷：

  (一)袋形波

  袋形波的產(chǎn)生主要是由于管材在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸的不均勻應(yīng)力，而板料沿厚度方向的應(yīng)變相對較小，根據(jù)材料的變形關(guān)系必然

會在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。而這種彈性變形的反復(fù)作用還會形成表面裂紋的產(chǎn)生。

  (二)縱向彎曲

  造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力

不足以拉長整個剛性斷面，導(dǎo)致方矩管前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象，厚板比薄板更容易產(chǎn)生縱向彎曲。目前由于設(shè)備裝置有校直裝置來彌

補校正，所以并不為很多人重視。

  (三)裂紋

  方矩管主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。

  (四)邊部波浪

  邊部波浪的產(chǎn)生主要是兩種作用的綜合： 種同前面袋形波的作用機理相同;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變

長，后又再次被壓縮剪切產(chǎn)生塑性變形造成邊浪。

  (五)截面毛刺

  剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當(dāng)?shù)仍驎?dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。而焊接制度不規(guī)范，也會讓剪切時更容易留下毛刺

。

  (六)尺寸波動

  使方矩管冷彎產(chǎn)生較大尺寸波動的原因，主要是調(diào)節(jié)軋輥時操作不當(dāng)，或是扎實速度過快。 無縫方管 山東 Q235C 35*35*4  無縫方

管 山東 Q235C 163*163*6.3

  無縫方管 山東 Q235C 87*87*1.8  無縫方管  Q235C 21*21*0.2

  無縫方管 山東 Q235C 96*96*3.4  無縫方管  Q235C 33*33*0.8

  無縫方管 山東 Q235C 64*64*2.9  無縫方管  Q235C 44*44*1.6

  無縫方管 山東 Q235E 33*33*0.3  無縫方管  Q235E 42*42*2.4

  無縫方管 山東 Q235E 28*28*1  無縫方管  Q235E 76*76*2.5

  無縫方管 山東 Q235E 58*58*2  無縫方管  Q235E 75*75*4.1