遼寧智能鋸切套絲打磨生產(chǎn)線鋼筋鋸床產(chǎn)品特點：1.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。2.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。3.針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲、打磨等功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地。4.采用液壓缸壓緊鋼筋，配有雙夾持器，并帶有導(dǎo)向柱，料頭、料尾控制在1cm以內(nèi)。壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時的穩(wěn)定性。5.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高可達±1mm，可鋸切各種長度的鋼筋.6.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點。7.鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。8.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。9.根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)要求來增加配置打磨機 自動定位、送料、翻料。10.該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

 3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置，應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護裝置、或設(shè)置警示標識；危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應(yīng)安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區(qū)部分外)應(yīng)用固定式和/或可調(diào)式防護裝置防護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好，圓鋸床的罩或擋板應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，弓鋸床根據(jù)需要設(shè)置擋板并完好；臥、立式帶鋸床工作時，加工區(qū)防護裝置應(yīng)能調(diào)整至與工件保持小距離，即盡可能靠近工件；立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條（或墊塊），應(yīng)保證鋸條兩側(cè)的間隙不大于3mm；滑車型立式帶鋸床的進給部分應(yīng)設(shè)置限位裝置，限位應(yīng)可靠。 
  5.鋸片防護裝置和擋板的設(shè)計應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng),其位置應(yīng)靠近前使用位置。 *
  6.鋸床開關(guān)靈敏、可靠，標識清晰；能及時切斷電源，無缺損、破裂。 
作業(yè)活動 
        7.工作前對進給系統(tǒng)進行操作試驗，確保靈敏可靠。 
  8.操作時應(yīng)調(diào)整好防護罩或擋板，工件夾緊和鎖緊可靠；鋸條（片）應(yīng)拉緊或裝夾牢固，進刀量在允許范圍內(nèi)；在立式帶鋸床上進行手動進給時，應(yīng)使用加工區(qū)專用工具，以防止手或手指進入加工區(qū)。 *
  9.鋸長料時，前、后應(yīng)使用托架（見圖示），防止材料鋸斷時墜落傷人。

 

主要技術(shù)參數(shù)
1、 鋸削范圍（高*寬） ￠420×450 mm
2、帶鋸條規(guī)格（長*寬*厚）4750×41×1.3mm
3、鋸切速度25-75 M/min
4、進給速度 無級調(diào)速
5、主電機功率4.0KW
6、油泵電機功率1.5KW
7、水泵電機功率0.04KW

臥式數(shù)控金屬帶鋸床基本特點
  1）液壓送料，龍門帶鋸床定制，一次送料長度為400mm，龍門帶鋸床定制，可往復(fù)送料?？筛鶕?jù)用戶要求選定長度。
  2）帶鋸條快速接近工件并自動轉(zhuǎn)入工進鋸切速度，抬鋸高度隨工件大小自動調(diào)整，在自動循環(huán)過程中可省去很多空車時間。
  3）自動計數(shù)并顯示鋸切段數(shù)及送料長度。
  4）通過設(shè)定送料機構(gòu)的定尺擋塊的位置來設(shè)定長度，而定尺擋塊的位置由數(shù)字位置顯示器準確地顯示出來。
  5) 采用光柵尺定位，定位精度高，工件誤差小于0.2mm。
  6) 具有鋸條斷帶停機等防護，龍門帶鋸床定制，操作更，龍門帶鋸床，避免操作人員意外。
    建貿(mào)的鋸床產(chǎn)品是高質(zhì)量的工具。為了確保蕞佳性能和使用壽命， 建議選擇適當鋸條、正確的磨合以及合理的操作程序是極其重要的。