根據(jù)沖洗結(jié)束后內(nèi)窺鏡檢查情況，對45#精密管進(jìn)行第二次酸洗，再利用高壓水，對每根內(nèi)壁進(jìn)行不間斷地沖洗，沖洗完成后再利用內(nèi)窺鏡對每根45#精密管子進(jìn)行檢查。小口徑20#精密管是用管坯多次改拔而成，加工工藝復(fù)雜，出貨較慢，精度高，成本高，所以賣價就高了。小口徑20#精密管生產(chǎn)流程：管坯通過自動軋管機上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達(dá)到規(guī)格要求。保證管子內(nèi)部暢通利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋小口徑20#精密管是較先進(jìn)的方法冷彎不變形，擴口，壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔光亮20cr精密管的生產(chǎn)流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝。

精密管的淬透性影響因素 10#精密管接受淬火時形成馬氏體的能力叫做鋼的淬透性。10#精密管的淬透性可用末端淬火法測 定。 影響10#精密管淬透性的因素： 1.碳含量在碳鋼中，共析鋼的臨界冷速小，淬透性 ；亞共析鋼隨碳含量減少，臨界冷速增加 ，淬透性降低；過共析鋼隨碳含量增加，臨界冷速增加，淬透性降低。 2.合金元素除鈷以外，其余合金元素溶于奧氏體后，降低臨界冷卻速度，使C曲線右移，提高鋼的 淬透性，因此10#精密管往往比碳鋼的淬透性要好。 3.奧氏體化溫度提高奧氏體化溫度，將使奧氏體晶粒長大、成分均勻，可減少珠光體的生核率，降 低10#精密管的臨界冷卻速度，增加其淬透性。

精密鋼管安裝整個過程 　　根據(jù)施工圖進(jìn)行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)制件構(gòu)件水管支架，接著根據(jù)方案設(shè)計和現(xiàn)場開進(jìn)行料，接著用磨光機磨焊接，再進(jìn)行電焊焊接。焊接時將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機組，經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓加工，熱軋帶鋼漸漸地卷起，造成有張嘴間隙的環(huán)狀管坯，調(diào)整擠壓加工輥的壓下量，使電焊焊接間隙控制在1~3mm，并使焊接兩側(cè)齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱值不足，電焊焊接晶間歇性合較差而導(dǎo)致未電焊焊接或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)擴張，電焊焊接熱值過大，造成電焊焊接熱裂;或者電焊焊接經(jīng)擠壓加工、擠壓成型后造成深坑，危害電焊焊接表面品質(zhì)。精密管2